АО «ИК «ЗИОМАР»

Подайте заявку в тендер уже сегодня
Быстрая бесплатная регистрация за 5 минут.

ОАО "Инжиниринговая компания "ЗИОМАР" (год основания – 1991) входит в состав ЗАО «РЭМКО).
Закрытое акционерное общество "Русская ЭнергоМашиностроительная Компания" (ЗАО "РЭМКО") является сегодня одним из крупнейших производителей высокосложного теплообменного оборудования для предприятий ТЭК: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой промышленности.
В структуру ЗАО "РЭМКО" входят ведущие российские предприятия энергетического машиностроения ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" и ОАО "Инжиниринговая компания "ЗИОМАР".
Постоянные заказчики оборудования - всемирно известные корпорации: Федеральное Агентство "Росатом", ФГУП концерн "Росэнергоатом", ЗАО "Атомстройэкспорт", РАО "ЕЭС России", ОАО "Газпром".
ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО - Подольск"
Флагман российской индустрии "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (ЗиО) ведет свою историю с 1919 года. 40% установленной энергетической мощности России, стран СНГ и Балтии оснащены оборудованием с маркой "ЗиО", в том числе 100% атомных электростанций, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске.
ЗиО - это производственно-технологическая база для изготовления высокотехнологичного, конкурентоспособного теплообменного оборудования. Современные методы управления и организации производства, а также высококвалифицированный персонал обеспечивают качество и надежность производимого оборудования.
Объем производства в 2006 г. составил более 4,7 млрд. руб.
ОАО "Инжиниринговая компания "ЗИОМАР" (год основания - 1991)
Одна из ведущих инжиниринговых компаний России, специалисты которой проводят комплексные проектно-конструкторские работы, наладку оборудования, осуществляют обследование действующих объектов на предмет их реконструкции и модернизации.

Посмотреть всё
Основная номенклатура продукции и услуг
Предлагаемая

Оборудование для атомной энергетики

Проектирование и изготовление паровых котлов, водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды; разработка проектов по реконструкции, модернизации и модификации объектов котлонадзора; разработка проектов установки и компоновки объектов котлонадзора; разработка эксплуатационных документов (дубликатов) по ГОСТ 2.601-95 для находящихся в эксплуатации объектов котлонадзора; изготовление опытных образцов объектов котлонадзора; серийное, несерийное повторяющееся и единичное производство объектов котлонадзора
ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск", начиная со строительства первой в мире атомной электрической станции в 1952-1954 гг. (г. Обнинск), является одним из лидирующих предприятий России в области разработки и поставки оборудования для АЭС. Завод изготавливает и поставляет корпуса реакторов, парогенераторы, сепараторы-пароперегреватели, подогреватели высокого и низкого давления для системы регенерации паротурбинных установок, подогреватели сетевой воды, теплообменники различного назначения, ионообменные фильтры и фильтры-ловушки, блоки, детали и опоры для трубопроводов, баки, блочную съемную теплоизоляцию, выпарные установки, системы контроля металла корпуса реактора и другое оборудование для атомных электростанций.
На всех атомных станциях, построенных в СССР, установлено оборудование завода. Зарубежные атомные станции в Болгарии, Венгрии, Чехии, Словакии, Восточной Германии, Финляндии с реакторами типа ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 укомплектованы оборудованием с маркой "ЗиО". Завод является изготовителем уникального оборудования для АЭС с реакторами на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем БН-350 и БН-600: корпусов реактора, промежуточных теплообменников "натрий-натрий", парогенераторов. Надежная работа этого оборудования в течение 25 лет свидетельствует о правильности выбора конструкции и технологии изготовления.
Завод приступил к изготовлению основного оборудования для реакторной установки нового поколения на быстрых нейтронах БН-800 (корпус реактора, парогенератор, промежуточный теплообменник, сепараторы-пароперегреватели, подогреватели высокого давления (ПВД) и др.).
Для АЭС с реактором ВВЭР-440 заводом изготовлено более 100, а для АЭС с реактором ВВЭР-1000 более 120, парогенераторов, которые эксплуатируются на различных АЭС в России и за рубежом.
С 1984 года на заводе освоено производство систем контроля (УСК-213, СК-187), которые предназначены для периодического контроля и осмотра корпуса, днищ, патрубков реакторов ВВЭР-440, ВВЭР-1000 и обеспечивают:
• наружный ультразвуковой контроль металла корпуса, днища и патрубков;
• радиографический контроль сварных швов зоны патрубков;
• наружный, внутренний телевизионный и внутренний перископический осмотр реактора.
Системы контроля поставлены как на отечественные, так и на зарубежные атомные станции.
За последние годы ЗиО изготовил и осуществил поставил оборудования для зарубежных атомных электростанций с ВВЭР-1000: "Тяньвань" (Китай), "Бушер" (Иран), "Куданкулам" (Индия).
Заводом постоянно ведутся работы по модернизации оборудования действующих АЭС с целью повышения надежности, экономических показателей и увеличения установленного ресурса. Проведена модернизация оборудования на атомных электростанциях: "Козлодуй" (Болгария), Ровенская (Украина), Армянская (Армения), Нововоронежская, Кольская , Волгодонская, Белоярская (Россия). Совместно с ОАО "Росэнергоатом" была разработана и выполнена программа по обследованию и модернизации оборудования промежуточной сепарации и перегрева пара на всех атомных электростанциях России.
В течение последних нескольких лет разработаны проекты новых конструкций сепараторов-пароперегревателей, подогревателей высокого давления для блоков с реакторами ВВЭР-1000, БН-800. В конструкциях учтен опыт эксплуатации аналогичного оборудования и передовые достижения науки и техники (в СПП применены сепараторы центробежного типа, применена более совершенная конструкция ПВД камерного типа вместо "коллекторной"). В конструкциях парогенераторов ПГВ-1000 для АЭС с реактором ВВЭР1000 применены все последние наработки в области парогенераторостроения: безжалюзийный сепаратор, новая система раздачи питательной воды и продувки, токовихревой контроль перемычек коллекторов и теплообменных труб по всей их длине, низкотемпературная термообработка коллекторов и другие. Конструкторы завода работают над созданием оборудования для АЭС с реакторами типа ВВЭР-1000 со сроком службы до 60 лет, в т.ч. парогенератора нового поколения, разрабатываемого совместно с ФГУП ОКБ "Гидропресс".
Завод постоянно осваивает изготовление новых типов оборудования для атомных станций. Освоено производство ионообменных фильтров и фильтров-ловушек для систем водоподготовки и спецводоочистки АЭС. Также освоено производство оборудования для выпарных установок, новые типы теплообменного оборудования с теплообменной поверхностью из спирально навитых труб, барботеры, баки объемом до 1000 м3, струйно-вихревые конденсаторы для системы локализации аварий реакторов ВВЭР-440, блочная съемная тепловая изоляция для оборудования и трубопроводов высокого и низкого давления реакторного отделения АЭС и другое.
В конструкциях используются последние технические достижения, защищенные авторскими свидетельствами и запатентованные в ряде ведущих стран мира. В производстве используются передовые и уникальные технологии: продольное оребрение труб, гидравлическое вальцевание и вальцевание методом взрыва, глубокое сверление отверстий и другие.
Основной задачей при разработке и изготовлении оборудования является повышение безопасности и надежности АЭС.

Оборудование для тепловой энергетики
ЗиО имеет более чем 65-летний опыт проектирования и изготовления котлов и другого теплотехнического оборудования для тепловой энергетики.
Основной продукцией для тепловых электростанций являются котлы к энергоблокам мощностью от 50 до 800 МВт, созданные с учетом передовых технических решений, для работы на разных видах топлива. Заводом изготовлено свыше 700 котлоагрегатов различной мощности и параметров для 152 отечественных и зарубежных электростанций общей мощностью свыше 66 млн. кВт, в том числе более 16 млн. кВт на экспорт.
Котлы с маркой "ЗиО" работают на электростанциях 20 стран: России, Польши, Румынии, Казахстана, Украины, Болгарии, Вьетнама, Югославии, Хорватии, Македонии, Греции, Китая и других. Осуществляется наладка котельного оборудования в Индии по совместно выполненному с фирмой ANSALDO (Италия) проекту расширения ТЭС-1 "Нейвели" для энергоблоков 2 х 210 МВт. Планируются поставки котельного оборудования в другие зарубежные страны.
Созданная на заводе инжиниринговая компания "ЗИОМАР" осуществляет маркетинг, выполняет обследование, инжиниринг, модернизацию, шефмонтаж, наладку и доводку до проектных показателей котлов и оборудования котельных островов (котельных установок) других фирм в таких странах как Турция (2 котла башенного типа по 150 МВт на ТЭС "Тунчбилек"), Польша (котлы по 210 т/ч и 230 т/ч на ЭС "Скавина"), Черногория (котел для блока 210 МВт на ТЭС "Плевля"), Сербия (чешские котлы для блоков 300 МВт на ТЭС "Костолац-Б" и котельное оборудование для блока 110 МВт на ТЭС "Колубара"), Болгария (ТЭС "Бургас"), Индия, Иран, Пакистан и других.
В комплектную поставку котельного острова, кроме собственно котла, по согласованию с генеральным поставщиком или непосредственно с заказчиком, может входить следующее оборудование:
• сажеобдувочное;
• топливоподающее, углеразмольное и пылеприготовительное;
• тягодутьевые машины и турбовоздуходувки;
• калориферные установки с трубопроводами и арматурой;
• золоочистные установки, включая электрофильтры;
• металлоконструкции котельного острова и дымовой трубы;
• пылегазовоздухопроводы в комплекте с клапанами и компенсаторами;
• станционные трубопроводы;
• МЭО и их сочленения;
• прочее энергетическое оборудование.
• Завод освоил производство котельного оборудования для мусоросжигательных заводов. Разрабатываются, изготавливаются и модернизируются водогрейные котлы для различных видов топлива мощностью от 1 гкал/час до 110 гкал/час.
• Средства автоматизации, оговариваемые контрактом, могут включать как минимальный уровень - закладные детали и узлы под установку датчиков и исполнительных устройств, так и максимальный - поставку всего комплекса оборудования автоматизации по собственному проекту ИК "ЗИОМАР".
• Котлы поставляются в блочном исполнении, что ускоряет и упрощает их монтаж. Экспортные котлы изготавливаются по индивидуальным техническим заданиям заказчиков. Производство ведется на базе высокой автоматизации и механизации технологических процессов.
• Завод успешно развивает производство котлов-утилизаторов за газовыми турбинами для современных парогазовых установок мощностью от 2,5 до 450 МВт. Котлы-утилизаторы могут быть как горизонтального, так и вертикального профиля с естественной или принудительной циркуляцией в испарительных контурах. По требованиям заказчиков это могут быть паровые котлы с встроенным газовым подогревателем сетевой воды или водогрейные котлы-утилизаторы. Кроме того, завод изготавливает водогрейные котлы-утилизаторы мощностью от 0,1 до 2 МВт для утилизации тепла выхлопа двигателей дизельных электростанций.
Во всех котлах-утилизаторах используются трубы со спирально-ленточным сплошным или просечным оребрением, производство которых успешно освоено на заводе.
Котлы-утилизаторы для энергетических блоков с парогазовым циклом поставлены на Северо-Западную, Дзержинскую, Шахтинскую, Калининградскую, Сочинскую теплоэлектроцентрали, а также на КГТУ ПО "Нафтан", Ивановскую ГРЭС и другие.
По модернизации действующего котельного оборудования электростанций заводом разработаны и внедряются технические решения по продлению ресурса эксплуатации, получению дополнительных мощностей с минимальными затратами, улучшению экологических показателей, а также энергосбережению. Для обеспечения максимальной экономичности котлов усовершенствоваются их теплогидравлические схемы, допускающие работу на скользящем давлении. Перспективным направлением является внедрение блоков повышенной эффективности по оригинальным предложениям завода. Разработаны и разрабатываются технические предложения для блоков 300 и 550 МВт на суперсверхкритические параметры пара, вплоть до 300 ати с температурой перегрева до 600°C. ЗиО изготавливает разнообразное оборудование для теплоэнергетических установок:
• подогреватели низкого и высокого давления;
• плотные клапаны пылегазовоздухопроводов (круглые, прямоугольные);
• шарнирные и гибкие неметаллические компенсаторы;
• центробежные и телескопические пыледелители-пылеконцентраторы;
• паровые и водяные калориферы из спирально-оребренных труб;
• поверхности нагрева: гладкотрубные, мембранные, оребренные;
• унифицированные секции трубчатых воздухоподогревателей;
• РВП с улучшенными теплообменными характеристиками;
• другое котельное оборудование.
Большое внимание уделяется повышению качества выпускаемых котлов за счет внедрения новых технических решений на основе "ноу-хау" по различным направлениям создания новой техники, в т.ч.:
• совершенствование тепловых и гидравлических схем;
• оптимальная организация топочно-горелочного процесса и управления им с учетом снижения выбросов NOх;
• предотвращение износа и коррозии поверхностей нагрева;
• расширение применения конструкций из унифицированных узлов и элементов;
• внедрение поверхностей нагрева из труб с продольным и поперечным оребрением;
• применение схем глубокого охлаждения дымовых газов;
• использование ТВП с оригинальной каскадной схемой подогрева воздуха.
Основной задачей котлостроителей ЗиО является создание перспективного конкурентоспособного оборудования для теплоэнергетики.
Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
ЗиО выпускает оборудование для переработки нефти, газа и газового конденсата с 1931 года. Постоянно наращивая темпы производства и расширяя номенклатуру поставляемого оборудования, завод производит до 700 единиц оборудования в год с общей массой до 20 000 тонн.
ЗиО выпускает широкий спектр технологического оборудования для нефтегазоперерабатывающих заводов: колонны, реакторы, адсорберы, абсорберы, десорберы, емкости, ресиверы, кожухотрубчатые теплообменники, трубчатые печи и змеевики к ним. Нефтехимаппаратура изготавливается для вновь создаваемых производств и для реконструкции действующих объектов. Многолетнее, а с иными уже более чем полувековое, плодотворное сотрудничество связывает ЗиО с рядом НПЗ, среди них: Саратовский, Омский, Уфимский, Сумгаитский, Ферганский, Московский, Волгоградский, Пермский, Гурьевский, Киришский, Оренбургский. Выполняются заказы таких нефтяных компаний как "Лукойл", "ТНК", "Зарубежнефть", "Химмашэкспорт", "Сургутнефтегаз" и других. При проектировании оборудования для НПЗ в целях обеспечения эксплуатационной надежности, экологической чистоты, снижения материальных и энергетических затрат изготавливаемых изделий завод тесно взаимодействует с научно-исследовательскими и проектноконструкторскими организациями: ВНИИНефтемаш, Гипрогазочистка, ВНИПИНефть, Государственный институт азотной промышленности и другими.
Последние годы ЗиО успешно развивает сотрудничество с предприятиями ОАО "Газпром", наращивая изготовление оборудования в блочно-комплектном исполнении и максимальной заводской готовности с учетом сложных климатических условий и требований заказчиков.
Предприятие выпускает (по проектам ЦКБН и собственным разработкам):
• Малогабаритные модульные установки для переработки газового конденсата и нефти в дизельное топливо, бензин и мазут. С их помощью могут быть обеспечены топливом не только собственные потребности отдельных промыслов и экспедиций, но и нужды ближайших регионов. Наибольший экономический эффект достигается при размещении установок в отдаленных труднодоступных районах Севера за счет исключения транспортных расходов (туда - сырье, обратно - топливо), сокращения необходимых объектов общезаводского хозяйства, внешних инженерных коммуникаций и сооружений. Мощность изготовленных и поставленных заказчикам установок 5…25 тыс. тонн в год по сырью (15…70 тонн в сутки). В настоящее время спроектированы установки производительностью до 100 тыс. тонн в год.
• Установки подготовки топливного, пускового, импульсного газа (УПТПИГ), которые поставляются отдельными блоками и обеспечивают полную подготовку газа на собственные нужды компрессорных станций (КС), т.е. очистку, редуцирование, подогрев, осушку и хранение импульсного газа, замер расхода для каждого потребителя в отдельности (турбина, котельная, жилпоселок и т.п.). Установка может быть поставлена в полном объеме, в том числе САУ, или отдельными блоками по выбору заказчика.
• Быстросменные сужающие устройства (БСУ), предназначенные для коммерческого учета расхода газа в магистральных и других газопроводах. Также ЗиО изготавливает технологическую часть газоизмерительных станций (ГИС).
• Регенераторы (по требованию заказчика с байпасными утилизационными теплообменниками) для газокомпрессорных станций (ГКС) магистральных газопроводов, предназначенные для подогрева воздуха с целью повышения к.п.д. станции.

Учитывая схожесть конструкций и единство технологии, завод изготавливает корпусное оборудование для предприятий смежных отраслей: химико-металлургической, азотных удобрений и т.п. Так были изготовлены: два реактора Р-40 для Кировочепецкого химкомбината, конденсатор намораживания для Новокузнецкого меткомбината, сепараторы и шумоглушители для Верхне-Мутновской и Мутновской геотермальных электростанций на Камчатке и другое оборудование. ЗиО изготовил секции аппаратов воздушного охлаждения из стальных оребренных труб и поставил их на ряд заводов, в т.ч. на Московский НПЗ.
Расширяя номенклатуру, завод освоил новые для себя виды кожухотрубчатых теплообменников: "витых" (со спирально-изогнутыми трубами)и с наклонными дистанционирующими решетками типа "Helix" (по лицензии фирмы ABB LHT, Нидерланды).
ОАО "ЗиО-Подольск" активно участвует в тендерах, проводимых ОАО "Газпром", и выиграл ряд лотов на поставку оборудования для очистки и охлаждения компримированного газа на КС, а также оборудования для станций подземного хранения газа.
Совместно с российской организацией (ЦКБН) и зарубежными фирмами (PECO, США и PROSERNAT, Франция) сконструированы пылеуловители (скрубберы).
Силами ИК "ЗИОМАР" и при активном участии ОАО "Мострансгаз" разработан и поставлен на серийное производство аппарат воздушного охлаждения компримированного газа нового поколения АВГ-85МГ. Благодаря применению новых композиционных материалов и использованию современных компьютерных разработок в части формирования проточной части аппарата удалось добиться снижения массы (по сравнению с аналогами) на 6 тонн, сокращения установленной мощности почти в два раза: с 74 до 39 кВт с сохранением заданных эксплуатационных характеристик.
Впервые в России на ЗИО изготовлен и успешно прошел приемочные испытания АВО "сырого газа", спроектированный ДАО "ЦКБН". В настоящее время ЗиО использует современное технологическое оборудование по оребрению труб (диаметром до 219 мм включительно) для конвективных частей продуктовых змеевиков. При этом технология позволяет использовать любые комбинации материалов труб и ленты: углеродистые, низколегированные хромомолибденовые, мартенситные, аустенитные стали. Наряду с оребрением труб завод осуществляет шипование труб из различных марок сталей. В соответствии с требованием технических проектов сварка элементов змеевиков производится как с применением подкладных колец, так и без них.
Большинство аппаратов для газонефтехимической промышленности работают при высоких температурах и давлении. Прочность обеспечивается и гарантируется во всем диапазоне рабочих параметров. Это достигается точным соответствием отечественным и международным правилам конструирования, изготовления и испытания оборудования, использованием углеродистых, низколегированных, коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых сплавов. При этом максимально используются достижения современной науки и техники.

Проектирование и изготовление паровых котлов, водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды; разработка проектов по реконструкции, модернизации и модификации объектов котлонадзора; разработка проектов установки и компоновки объектов котлонадзора; разработка эксплуатационных документов (дубликатов) по ГОСТ 2.601-95 для находящихся в эксплуатации объектов котлонадзора; изготовление опытных образцов объектов котлонадзора; серийное, несерийное повторяющееся и единичное производство объектов котлонадзора

Посмотреть всё
Сертификаты

Система менеджмента качества
1 Описание системы менеджмента качества
Основой обеспечения качества изготовления оборудования на ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" является система менеджмента качества, соответствующая современной мировой практике - нормам международных стандартов ISO серии 9000.
2 Специализация и опыт выполнения договорных обязательств
ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" специализируется на производстве оборудования для различных отраслей энергетики - тепловой, атомной, газовой и нефтехимической промышленности, вооружения и военной техники.
С этой целью ОАО "ЗиО-Подольск" провел сертификацию системы менеджмента качества и производства профильной продукции авторитетными независимыми органами по сертификации (международными и отечественными):
Сведения о наличии сертификатов системы менеджмента качества и производства

Регистр Ллойда (LRQA) SPB 0006278, 1997 г.в., область применения - Система менеджмента качества в соответствии с требованиями ИСО 9001:2000.
TUV NORD (Германия) 07-701-Z-PH17/07/HP0, 1995 г.в., область применения - Производство устройств, работающих под давлением, по европейским нормалям в соответствии с директивой AD 2000-Merkblatt HP0/ TRD201 с маркировкой СЕ 0045.
SLV (Германия) 7196/06, 1994 г.в., область применения - Проведение сварочных работ по Стандартам DIN/ Правилам DIN 18800-7, DIN 4132, DIN 4133.
Система добровольной сертификации "Военный регистр" (РФ) ВР21.1.1629-2007, 2007 г.в., область применения - Система менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.002-2003 при производстве и ремонте продукции в соответствии с кодами ЕКПС ВС РФ: 1420, 1430, 2510.
ОАО "ЗиО-Подольск" имеет огромный опыт производства оборудования для нужд отечественной энергетики; располагает всеми необходимыми лицензиями и другими документами, предусмотренными законодательством РФ (более 30 лицензий, аттестатов аккредитации и пр. на все виды деятельности, осуществляемые на предприятии).
ОАО "ЗиО-Подольск" приобрел значительный опыт успешного выполнения контрактных обязательств по производству энергетического оборудования на экспорт, в том числе, по европейским и американским стандартам (нормалям), включая нормы и практику оценки качества.
3 Контроль качества продукции, лабораторные испытания (исследования), метрология
Контроль качества продукции выполняется специализированными подразделениями предприятия, структурно и функционально не зависящими от производства:
• Отделом технического контроля;
• Центральной лабораторией неразрушающих методов контроля;
• Центром лабораторных испытаний и метрологии.
Специалисты подразделений, осуществляющих контроль продукции, аттестованы как по отечественным, так и по международным требованиям.
Лаборатории располагают всем необходимым оборудованием для проведения контроля в соответствии с установленными требованиями.
У метрологической службы завода имеется право проведения поверки в соответствии с порядком, установленным "Ростехрегулированием".

Посмотреть всё
Партнеры компании