ОАО "Уралтурбо"

ОАО Уралтурбо основано в 1990 году, и все эти годы успешно работает на рынке запасных частей для предприятий газовой и энергетической промышленности.
Общая территория завода - 10 635,3 кв.м.
Число сотрудников - 517 человек.

Главная цель деятельности ОАО Уралтурбо определяется как комплексное и своевременное удовлетворение потребностей заказчика в запасных частях.

I. Номенклатура запчастей и продукции
1. Рабочие лопатки паровых турбин любых модификаций, включая комплект для облопачивания.
2. Направляющие лопатки паровых турбин любых модификаций в сборе с диафрагмами.
3. Сопловые и направляющие аппараты паровых турбин различных модификаций.
4. Диски паровых турбин.
5. Валы вращающихся механизмов (насосов, вентиляторов, мельниц, дымососов и т.п.) любых типоразмеров.
6. Крепеж любых типоразмеров, для любых типов машин и агрегатов, из простых и жаропрочных сталей.
7. Кольца уплотнений, втулки любых конструкций.
8. Маслоохладители для турбоагрегатов.
9. Детали регулирования и парораспределения (буксы, золотники, штоки), детали арматуры.
10. Основные эжекторы паровых турбин типа ЭПО-3-200.
11. Эжекторы вакуумных деаэраторов со смешивающими охладителями типа ЭПД-2-150иЭПД-3-150.
12. Поковки, отливки всех типоразмеров из углеродистых и легированных сталей.
13. Электороводогрейные котлы типа КЭВ-100 и КЭВ-400, мощностью 100 и 400 кВт, напряжением 0,4 кВ.
14. Плоские и витые пружины различных типоразмеров.
15. Кубы воздухоподогревателей.
16. Линзовые компенсаторы от (1=108 до (1=3000.
17. Ресивера сжатого воздуха объемом до 20 м3.
18. Нестандартное оборудование (по согласованию).
19. Подшипники скольжения для ЦНС-180, АХП, НВ, ОКО из упрочненного полиуретана.
20. Уплотнительные кольца фонтанной, запорной арматуры и устьевого сальника.
21. Поршни одностороннего и двустороннего действия для силовых насосов перекачки глинистого раствора.
22. Обратные клапаны для перекрытия трубопроводов и исключения обратного перетока перекачиваемой среды Ру=210 кгс/см3.
23. Дезинтеграторы центробежные измельчения горной массы для получения кубовидной фракции до 50 МКМ.
II. Ремонт узлов и деталей энергооборудования.
1. Комплекс работ по пред- и послеремонтному обследованию турбоагрегата.
2. Восстановление рабочих лопаток турбин.
3. Продление индивидуального ресурса турбин и восстановление надежности основных элементов турбин.

4. Реконструкция роторов с трещинами в цельнокованых дисках.
5. Перевод турбины на противодавление с поставкой роторов-проставок ЦНД.
6. Противоэрозионные мероприятия.
7. Многоканальная акустическая система контроля задеваний.
8. Эндоскопирование проточной части.
III. Реконструкция и модернизация.
1. Усовершенствование лопаток второй (четвертой) ступеней НД турбин К-1000-60/1500-1(2).
2. Реконструкция ЦНД турбины ПТ-13 5 и ПТ-140.
3. Модернизация проточной части турбин с внедрением осерадиальных набандажных уплотнений.
4. Модернизация роторов среднего давления с заменой продольных шпонок на торцевые.
5. Модернизация камер отбора ЧСД.
6. Реконструкция регулирующей диафрагмы низкого давления.
7. Модернизация системы обогрева фланцев и шпилек ЦВД турбины Т-100-130.
8. Модернизация системы тепловых расширений турбоагрегата.
9. Модернизация системы парораспределения высокого давления турбины Т-100-130.
10. Модернизация регулирующих клапанов турбины Т-100-130.
11. Реконструкция стопорного клапана турбины Т-100-130.
12. Модернизация системы регулирования и маслоснабжения турбин типа Т-175/210-130иТ-185/220-130.
13. Модернизация упорного подшипника турбины.

В 2007 году предприятие успешно прошло сертификацию на соответствие требованиям МС ISO 9001:2000. Выданы сертификаты соответствия СМК предприятия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000).
Сертификат соответствия №РОССRU.ФК11.К00006 от 28.02.2007 г.
Сертификат QUALITY AUSTRIA № 05841/0 от 21.02.2007 г.