Не предусмотрена. Предложение подаётся целиком по лоту
Запрет подачи цены выше поданной ранее
Организатором установлено ограничение подачи ценового предложения выше ранее поданного участником. Изменить цену в сторону увеличения после отправки заявки будет невозможно.
:
Да
Подгрузка документации к заявке обязательна
Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией.
:
Да
Автоматическое продление
Если в последние 30 минут до момента окончания срока подачи заявок поступит предложение от одного из участников, то срок окончания подачи заявок в рамках данной процедуры будет автоматически продлён еще на 30 минут с момента поступления последней заявки.
:
30 минут
Условия оплаты:
100% по факту предоставления проекта
Условия поставки:
1. Заявка АО "ЭПМ-НЭЗ", г. Ново черкасск
2. Место проведения работ по проектированию: Территория Исполнителя работ и территория АО «ЭПМ-НЭЗ» СПЦ участок №2, ПКО.
3. Результат проектирования:
Проект: Комплексная модернизация силовых гидравлических приводов пресса Д6248 (ус. 6300 тн).
4. Цель проектирования:
4.1 Стабилизация процесса экструзии по скорости и давлению электродной массы в массном цилиндре пресса ус. 6300 тн.
5. Задание на проектирование:
5.1 Приводы пресса ус. 6300 тн:
5.1.1 Оснащение главного привода пресса (прессование и подпрессовка):
- оснащение насосной станцией №1 в составе с основным и резервным регулируемыми насосными агрегатами в исполнении с регуляторами давления и производительности – с целью создания силового гидравлического привода, стабилизированного по скорости перемещения электродной заготовки или по давлению электродной массы в цилиндре;
- оснащение системой очистки рабочей жидкости в напорных линиях насосных агрегатов – с целью защиты элементов гидравлического привода от продуктов износа насосных агрегатов;
- оснащение электрогидро управляемым регулятором потока с цифровым пропорциональным управлением и контролем потока рабочей жидкости в главном приводе – с целью обеспечить безударную работу главного привода и создать гидравлический привод, стабилизированный по скорости прессования;
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем охолащивания насосного агрегата с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника – с целью обеспечения безопасных условий работы насосного агрегата на режиме холостого хода и исключить дросселирование значительных потоков рабочей жидкости;
- оснастить электрогидроуправляемым регулятором давления с цифровым пропорциональным управлением и контролем давления рабочей жидкости в главном приводе – с целью создать гидравлический привод, стабилизированный по давлению электродной массы в массном цилиндре пресса;
- оснастить системой определения длины отрезаемой заготовки (L) и скорости прессования (v), методом контактного измерения величин перемещения и скорости торца электродной заготовки с формированием стандартных сигналов 4…20 mA – с целью автоматической регистрации основных технологических параметров.
- оснастить системой измерения давления прессования электродной массы в массном цилиндре с формированием стандартного сигнала 4…20 mA – с целью автоматической регистрации основных технологических параметров;
- оснастить системой автоматизированного цифрового управления работой пресса – с целью автоматической обработки информации о состоянии оборудования пресса и выработки необходимых управляющих сигналов в соответствие с алгоритмами заказчика.
5.1.2 Оснащение привода перемещения пресса вперёд (ход вперёд):
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем хода вперёд с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить безударную работу привода перемещения пресса вперёд.
5.1.3 Оснащение привода перемещения пресса назад (ход назад):
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем хода назад с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить безударную работу привода перемещения пресса назад.
- оснастить гидроуправляемым напорным аппаратом с контролем давления рабочей жидкости в приводе перемещения пресса назад – для защиты привода перемещения пресса назад от мультипликативных перегрузок.
5.1.4 Оснащение привода управления клапаном наполнения:
- оснастить насосной станцией № 2 в составе основного и резервного регулируемых пластинчатых насосных агрегатов в исполнении с регулятором давления и контролем давления рабочей жидкости в гидравлической системе управления распределительными устройствами пресса с целью исключить дросселирование значительных потоков рабочей жидкости и обеспечить стабильные условия работы гидроуправляемых распределительных устройств пресса;
- оснастить системой очистки рабочей жидкости в напорных линиях насосных агрегатов с целью защиты элементов гидравлической системы управления гидроуправляемыми распределительными устройствами пресса от продуктов износа насосных агрегатов;
- оснастить устройством определения положения золотника клапана наполнения пресса с формированием дискретных сигналов «Клапан наполнения открыт» и «Клапан наполнения закрыт» с целью объективного контроля работы клапана наполнения;
- оснастить электроуправляемым пропорциональным распределителем клапана наполнения с контролем положения золотника для обеспечения безударной работы клапана наполнения пресса и контроля работы распределителя клапана наполнения.
5.2 Приводы коронки пресса ус. 6300 тн.:
5.2.1 Оснащение приводов плиты затвора пресса и ножей:
- оснастить насосной станцией № 3 в составе регулируемого аксиально-поршневого насосного агрегата в исполнении с регуляторами давления и производительности и контролем давления в приводах плиты затвора и ножей для обеспечения работы приводов плиты затвора и ножей, а также регулируемого аксиально-поршневого насосного агрегата в исполнении с регуляторами давления и производительности и контролем давления в приводе каретки ножей для обеспечения работы привода каретки ножей;
- оснастить системой очистки рабочей жидкости в напорных линиях насосных агрегатов с целью защиты элементов гидравлических приводов от продуктов износа насосных агрегатов;
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем охолащивания насосного агрегата с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить безопасные условия работы насосного агрегата на режиме холостого хода и исключить дросселирование значительных потоков рабочей жидкости;
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем приводов плиты затвора и ножей с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить безударную работу приводов плиты затвора и ножей;
- оснастить гидроуправляемым напорным аппаратом с обратным клапаном для защиты привода плиты затвора от неуправляемого падения плиты затвора;
- оснастить гидравлическим блоком привода ножей для автоматической компенсации отклонений в работе привода ножей.
5.2.2 Оснащение привода каретки ножей:
- оснастить электроуправляемым регулятором потока с цифровым пропорциональным управлением и контролем потока рабочей жидкости в приводе каретки ножей с целью обеспечить безударную работу привода каретки ножей и создать гидравлический привод, обеспечивающий цифровое согласование скоростей перемещения каретки ножей и электродной заготовки;
- оснастить электроуправляемым распределителем охолащивания насосного агрегата с пропорциональным управлением и контролем положения золотника с целью обеспечить безопасные условия работы насосного агрегата на режиме холостого хода и исключить дросселирование значительных потоков рабочей жидкости;
- оснастить системой измерения величин перемещения Lн и скорости Vн каретки ножей с формированием стандартных сигналов 4…20 mA или 0…1 B с целью автоматической регистрации параметров работы привода каретки ножей.
5.3 Оснащение вспомогательных приводов (стол, рольганг, хомуты):
5.3.1 Оснащение привода стола пресса ус. 6300 тн.:
- оснастить насосной станцией № 4 в составе регулируемого аксиально-поршневого насосного агрегата в исполнении с регуляторами давления и производительности и контролем давления в приводах стола, рольганга и хомутов для обеспечения работы приводов стола, рольганга и хомутов, а также регулируемого пластинчатого насоса с регулятором давления для исключения дросселирования значительных потоков рабочей жидкости и обеспечения стабильной работы гироуправляемых распределительных устройств приводов стола, и рольганга;
- оснастить системой очистки рабочей жидкости в напорных линиях насосных агрегатов с целью защиты элементов гидравлического привода и системы управления гидроуправляемыми распределительными устройствами от продуктов износа насосных агрегатов;
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем охолащивания насосного агрегата с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить безопасные условия работы аксиально-поршневого насосного агрегата на режиме холостого хода и исключить дросселирование значительных потоков рабочей жидкости;
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем привода стола с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить безударную работу привода стола.
5.3.2 Оснащение привода рольганга пресса ус. 6300 тн.:
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем привода рольганга с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить безударную работу привода рольганга.
5.3.3 Оснащение привода хомутов:
- оснастить электроуправляемым распределителем привода хомутов с пропорциональным с целью обеспечить безударную работу привода хомутов;
- оснастить делителем потока с целью обеспечить одинаковые перемещения правого и левого приводов хомутов.
5.4 Оснащение системы подготовки рабочей жидкости пресса ус. 6300 тн.:
5.4.1 Оснащение расширительного бака пресса (насосные станции №1, №2 и №3):
- оснастить газосборником необходимого объёма - с целью создания гидравлической системы полузакрытого типа и соединить его полость с полостью бака наполнения пресса;
- оснастить азотной системой - с целью обеспечить необходимый ресурс рабочей жидкости и безопасные условия эксплуатации газосборника;
- оснастить аналоговой системой измерения уровня рабочей жидкости в расширительном баке пресса - с целью автоматического контроля количества рабочей жидкости в расширительном баке пресса;
- оснастить системой очистки рабочей жидкости на сливе в расширительный бак пресса - с целью обеспечить технические условия работы насосных агрегатов;
- оснастить системой кондиционирования рабочей жидкости на сливе в расширительный бак - с целью обеспечить технические условия работы насосных агрегатов.
5.4.2 Оснащение маслобака гидравлических приводов стола, рольганга и хомутов (насосная станция №4):
- оснастить аналоговой системой измерения уровня рабочей жидкости в маслобаке гидравлических приводов стола, рольганга и хомутов с целью автоматического контроля количества рабочей жидкости в маслобаке гидравлических приводов стола, рольганга и хомутов;
- оснастить системой очистки рабочей жидкости на сливе в маслобак гидравлических приводов стола, рольганга и хомутов с целью обеспечить технические условия работы насосных агрегатов;
- оснастить системой кондиционирования рабочей жидкости на сливе в маслобак гидравлических приводов стола, рольганга и хомутов с целью обеспечить технические условия работы насосных агрегатов.
Модернизировать штамп выдавливания номера. Обеспечив автоматическую фиксацию номера в системе.
5.6 Требования к АСУТП
Система должна быть построена на базе процессора Siemens c profinet и программным обеспечением Wanderware.
В техническую документацию должно быть включено описание всех тегов контроллера.
Техническая документация должна включать исходные коды и программное обеспечение всей системы.
Система должна обеспечивать постоянное хранение архивных данных по всем технологическим и техническим параметрам, действиям оператора, ошибкам.
Система хранения данных должна иметь возможность онлайн просмотра по сети.
Система должна отображать оператору состояние всех датчиков, дискретных и аналоговых.
Система должна иметь диагностическую панель с визуализацией алгоритма работы.
Операционной системой рабочей станции оператора, должна быть Windows, последней версии.
Система должна обеспечивать фиксацию моментов и параметров:
- начало/конец прессования заготовки;
- начало/конец прессования конуса;
- начало/конец трамбования;
- начало/конец подпрессовки;
- начало/конец вакуумирования;
- начало/конец цилиндра;
- фиксация диаметра прессования(автоматическая или ручная);
- фиксация заданной/фактической длины прессования;
- фиксация кокса прессования(ручная);
- фиксация технологического номера, выдавливаемого на заготовке;
- фиксация давления прессования для каждой заготовки;
- фиксация скорости прессования для каждой заготовки;
PS: Все оборудование должно иметь промышленное исполнение, иметь защиту ip67 либо помещено в шкафы с ip67. Шкафы управления должны иметь систему охлаждения.
5.7 Электрическая часть проекта:
5.7.1 Выполнить проект электрической части согласно гидравлической схемы.
5.7.2 В систему управления прессом ус.6300 ввести систему управления вакукмированием, обогрев
массного цилиндра и мундштука.
5.7.3 Выполнить в проекте модернизацию пультов управления прессом ус.6300.
5.7.4 Выполнить схему управление рольгангом от электропривода в шаговом режиме.
PS: Все оборудование должно иметь промышленное исполнение, иметь защиту ip67 либо
помещено в шкафы с ip67. Шкафы управления должны иметь систему охлаждения.
6. Документация на действующее оборудование (пресс ус. 6300 тн):
Вся документация на действующее оборудование (пресс ус. 6300 тн) предоставляется только на территории Заказчика.
7. Сроки проектирования:
Срок проектирования 120 дней с момента подписания Договора.
8. Условия оплаты:
100% по факту поставки Документации (проекта) Заказчику.
Адрес места поставки товара, проведения работ или оказания услуг:
Ростовская область, Новочеркасск, Алюминиевая площадка
Комментарии: Участник, принявший участие в процедуре (сделавший предложение), до истечения срока приема заявок, обязан загрузить в систему следующие документы:
1. Устав (со всеми дополнениями и изменениями, если они были).
2. Свидетельство о государственной регистрации.
3. Свидетельство о постановке на налоговый учет.
4. Выписка из ЕГРЮЛ.
5. Бухгалтерский баланс по состоянию на последнюю отчетную дату с отметкой налогового органа о принятии.
6. Документы, подтверждающие полномочия представителя на подписание документов:
— Решение (Протокол).
— Доверенность.
7. Предложение на выполнение работ (см. файл "Предложение на выполнение работ")
8. Контактное лицо: Мартыщенко Олег Михайлович - Главный механик. Тел. 8 (8635)29-48-24, факс 8 (8635)29-42-55, e-mail: OMartischenko@energoprom.ru
9. Сертификат соответствия требованиям стандарта ISO 9001: 2008 (если имеется)
Данный запрос не является извещением о проведении конкурса или аукциона и не дает никаких прав участникам, не влечет возникновение никаких обязанностей, кроме прямо указанных в уведомлении.
10. До оформления наряда-допуска на производство работ Подрядчик обязан предоставить Заказчику следующие документы:
- копия свидетельства (СРО) на право выполнения данного вида работ;
- копии документов, подтверждающих наличие в подрядной организации службы по охране труда и/или специалиста по охране труда (приказ о назначении на должность в подрядной организации, удостоверение специалиста охраны труда) либо наличие договора с аккредитованной организацией в области оказания услуг по охране труда;
- копия инструктажа по охране труда из журнала инструктажей;
- ПОР или ППР или РТИ;
- копия протокола аттестации рабочих по охране труда;
- копии удостоверений аттестации ИТР по охране труда и по общим требованиям промышленной безопасности. При выполнении работ по газу, на сосудах, работающих под давлением, с использованием ГПМ, в электроустановках, проведениях огневых работ – копии удостоверений по каждому виду работ;
- медицинский допуск персонала;
- копии удостоверений газо-электросварщиков, стропальщиков, машинистов кранов, подъемников (вышек). Для газо-электросварщиков копии протоколов аттестации по ПТМ.
В случае выявления несоответствий сведений в представленных документах требованиям нормативно-правовых актов, Заказчик вправе инициировать проведение аудита службой ОТ и ПБ в вопросах Охраны труда и Промышленной безопасности в организации Подрядчика.
Место проведения процедуры:
Данная процедура проводится в электронной форме на ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru). Предложения участников подаются в форме электронного документа.
Контактное лицо:
Мартыщенко Олег Михайлович - Главный механик. Тел. 8 (8635)29-48-24, факс 8 (8635)29-42-55, e-mail: OMartischenko@energoprom.ru
