Запрос предложений № 1465619 
Проектирование системы автоматического управления технологическим процессом графитации электродов.

Процедура находится в архиве
Принять участие уже невозможно. Посмотрите актуальные похожие процедуры.

Проектирование системы автоматического управления технологическим процессом графитации электродов.
Смотрите техническое задание и сопутствующую документацию (Complex service)

Категория ОКПД2:
Количество:1 шт.
Общая стоимость закупки:Без указания цены
Вид валюты:руб.
При выборе победителя учитывается:Цена без НДС (показывать обе цены)
Дата публикации:
Дата окончания подачи заявок:27.03.2020 23:46 (было продлено на 6 ч., 46 мин., 16 cек.)
Дата последнего редактирования:16.03.2020 14:10
Организатор:ЭЛ 6 Новочеркасск
Дополнительная информация
Возможность подачи предложений по части позиций:Не предусмотрена. Предложение подаётся целиком по лоту
Запрет подачи цены выше поданной ранее
Организатором установлено ограничение подачи ценового предложения выше ранее поданного участником. Изменить цену в сторону увеличения после отправки заявки будет невозможно.
:
Да
Подгрузка документации к заявке обязательна
Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией.
:
Да
Автоматическое продление
Если в последние 30 минут до момента окончания срока подачи заявок поступит предложение от одного из участников, то срок окончания подачи заявок в рамках данной процедуры будет автоматически продлён еще на 30 минут с момента поступления последней заявки.
:
30 минут
Условия оплаты:указывает Исполнитель в своем коммерческом предложении
Условия поставки:1. Заявка ОАО "ЭПМ-НЭЗ", г. Новочеркасск

2. Цель выполнения работ:
2.1 получение проекта полного автоматического управления режимом графитации, согласно технологической карте ведения процесса;
2.1.1 автоматическое управление силовыми агрегатами;
2.1.2 предварительная, заблаговременная диагностика состояния агрегатов и предотвращение аварийного отключения агрегата в процессе ведения режима графитации;
2.1.3 повышение оперативности при обслуживании электроустановки;
2.1.4 сокращение времени простоя оборудования за счет детализации контролирующих сигналов;
2.1.5 полное представление о состоянии важнейших узлов агрегата, срабатывания защит и сигнализации на мнемосхеме оператора;
2.1.6 отображение, регистрация, документирование по всем необходимым параметрам состояния оборудования для наработки статистики по отказу оборудования.

3. Сроки выполнения работ:
Срок выполнения работы: 2-3 кв. 2020 г.
4. Объем выполняемых работ:
Выполнить проект в соответствии с требованиями ЕСКД и п. 6 настоящего ТЗ.
Для примера приложены схемы управления одним агрегатом: ЭЛ. 002.05553 ЭЗ; ЭЛ 002.09624 ЭЗ.8; ЭЛ 04844 ЭЗ.2; ЭЛ 03177 ЭЗ; 2ЕИ. 947.227.
В коммерческом предложении на выполнение автоматизации необходимо разделить работы на:
- автоматизация и контроль технологического процесса;
- мониторинг агрегатов.
5. Требования к системе.
5.1 Требования к системе в целом
5.1.1 Требования к структуре и функционированию системы;
5.1.1.1 АСУ ТП цеха должна быть построена по иерархическому принципу и состоять из двух подсистем:
- подсистема управления потоками (головной контроллер);
- подсистема хранения данных и диагностики;
5.1.1.2 Назначение и состав подсистемы управления потоками;
Подсистема управления потоками должна включать в себя промышленный контроллер, в составе которого должны присутствовать необходимые модули ввода/вывода. Также должна присутствовать возможность связи с удаленными устройствами по сети Ethernet для обеспечения передачи данных в другие подсистемы. Система получает информацию обо всех параметрах технологического процесса. Контроллер передает данные на диагностическую панель, для последующего их размещения в базе данных.
5.1.2 Требования к способам и средствам информационного обмена между компонентами системы.
5.1.2.2 Связь между устройствами АСУ ТП и связь с общезаводской информационной сетью осуществляется с использованием сети Ethernet.
5.1.2.3 Канал передачи данных между подсистемами управления потоками (головной контроллер), хранения данных и управления должен быть реализован посредством оптоволоконного кабеля либо кабеля витой пары.
5.1.2.4 Передача данных должна осуществляться в режиме реального времени.
5.1.3 Требования к надежности.
5.1.3.1 Состав и количественные значения показателей надежности для системы в целом и ее подсистем:
- среднее чистое время восстановления работоспособности любого оборудования системы должно составлять не более 1 часа;
- полный средний срок службы программно-технического комплекса АСУ ТП цеха должен составлять не менее 100 тыс. часов.
5.1.3.2 Требования к надежности технических средств:
- технические средства системы должны иметь самодиагностику и световую индикацию исправного состояния, а также сигнализацию об обнаружении нарушений в работе оборудования;
5.1.4 Требования безопасности
5.1.4.1 Оборудование АСУ ТП цеха в отношении электробезопасности относится к установкам с напряжением до 1000 В. При их монтаже, наладке и эксплуатации необходимо руководствоваться требованиями технической документации на комплекты системы, требованиями действующих ПУЭ, ПТЭЭП и ПОТЭЭ при эксплуатации электроустановок.
5.1.5 Требования к эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту и хранению компонентов системы.
Расположение технических средств системы должно быть рациональным как с точки зрения монтажных связей между ними, так и удобства, и безопасности их эксплуатации и обслуживания.
Внутренняя компоновка шкафов управления должна быть удобной с точки зрения эксплуатации, ремонта и доступа, как к внутреннему, так и внешнему монтажу, а также она обуславливается требованиями изготовителей устанавливаемого оборудования.
5.1.5.1 Питание технических средств системы должно быть осуществлено напряжением 24В, блоки питания должны быть подобраны для использования сети переменного тока с номинальным напряжением 220 В и допустимыми отклонениями от 187 до 242 В, с частотой 50±1 Гц.
5.1.6 Требования по сохранности информации во время аварий.
Любой единичный отказ технических средств или исчезновение напряжения питания не должны приводить к потере прикладного программного обеспечения и накопления информации.
- прикладное программное обеспечение, загруженное в контроллер, имеет две степени защиты:
а) при исчезновении напряжения питания, ОЗУ, в которое записана программа, питается от автономной батареи;
б) во Flash-памяти процессорного модуля записана копия исполняемой программы, которая, в случае потери основной исполняемой программы, копируется в ОЗУ.
- информация, хранящаяся в базе данных, защищается следующими методами:
а) Диагностическая панель со встроенным накопителем подключается к питающей сети через устройство бесперебойного питания;
5.1.7 Требования к защите от влияния внешних воздействий.
5.1.7.1 Требования к радиоэлектронной защите средств АСУ ТП цеха.
Защита частей системы от внешнего воздействия электрических и магнитных полей, а также помех по цепям питания должна быть достаточной для нормальной работы системы.
Для этого в системе должны применяться специальные аппаратные и программные решения:
- фильтрация помех в цепях питания и в информационных цепях;
- применение экранированных кабелей для передачи слаботочных электрических сигналов;
- применение микропроцессорных устройств, обладающих повышенной помехозащищенностью.
5.1.7.2 Требования по стойкости, устойчивости и прочности к внешним воздействиям.
- комплекс технических средств системы должен обеспечивать работоспособность при указанных условиях эксплуатации:
а) температура окружающей среды от -20 до +45°С;
б) относительная влажность окружающего воздуха от 40 до 90% при температуре +30°С;
в) атмосферное давление от 84 кПа до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);
Шкафы должны иметь защиту не менее IP65 и оборудоваться системой охлаждения.
Группа исполнения каждого вида технических средств системы должна быть выбрана разработчиком системы с учетом конкретных условий эксплуатации на стадии разработки проекта.

5.2 Требования к видам обеспечения.
5.2.3 Требования к техническому обеспечению.
5.2.4 Техническая структура КТС должна предусматривать возможность модернизации и развития системы в процессе эксплуатации. В КТС должны использоваться средства серийного производства. При этом должна обеспечиваться возможность взаимозаменяемости однотипных устройств.
5.2.4.1 В качестве управляющих устройств используется программируемый логический контроллер. В контроллере должны использоваться однотипные модули с одинаковыми методами программирования и тестирования с целью максимального облегчения наладки и обслуживания. Все устройства, входящие в состав контроллера, должны выполнять функции самодиагностики.
5.2.4.2 Средства сопряжений с объектом для ввода дискретной информации должны воспринимать сигналы от концевых выключателей электрифицированной арматуры, блок-контактов, дискретных датчиков напряжением 220В переменного тока. При вводе дискретных сигналов должны быть приняты меры по защите от «дребезга» контактов. Все устройства ввода/вывода сигналов должны иметь гальваническую развязку.
5.2.4.3 Для реализации ведения баз данных в составе подсистемы хранения данных и управления (АРМ оператора цеха) должен быть предусмотрен компьютер-сервер. Для организации человеко-машинного интерфейса в АСУ ТП в составе подсистемы хранения данных и управления должны быть предусмотрены персональный компьютер.
5.2.5 Требования к программному обеспечению
5.2.4.1 Программное обеспечение должно быть построено так, чтобы отсутствие отдельных исходных данных не препятствовало работе системы и не сказывалось бы на работе тех функций АСУ ТП, при реализации которых эти данные не используются. Программное обеспечение должно иметь средства диагностики технических средств и контроля достоверности входной информации.
5.2.4.2 Программные средства разработки должны допускать обновление аппаратного обеспечения персональных компьютеров и установку на них новых версий операционных систем.
Система разработки прикладных программ контроллера должна обеспечивать в будущем работоспособность с моделями процессорных модулей, выпускаемых фирмой- изготовителем.
5.2.4.3 Программное обеспечение должно предусматривать:
- непрерывную работоспособность и ручной перезапуск в случае необходимости;
- малое время реакции на события, происходящие в контролируемом технологическом объекте;
- возможность дальнейшего развития при расширении состава технологических объектов и их модернизации.
- 5.2.4.4 Система должна обеспечивать постоянное хранение архивных данных по всем технологическим и техническим параметрам, действиям оператора, ошибкам.
5.2.4.5 Система хранения данных должна иметь возможность онлайн просмотра по сети.
5.2.4.6 Система должна отображать оператору состояние всех датчиков, дискретных и аналоговых.
5.2.4.7 Мнемосхема должна содержать визуальные элементы диагностики.
5.2.4.8 Система должна составлять и сохранять отчеты о ходе процесса графитации электродов.
5.2.4.9 Система должна быть построена на базе программного обеспечения Wonderware Intouch последней версии.
5.3 Требования к оборудованию.
5.3.1 Система должна быть построена на базе процессора Siemens c Profinet. Все оборудование должно иметь промышленное исполнение, защиту не ниже IP65 или помещено в шкафы с такой защитой. Шкафы управления должны иметь систему охлаждения. Также необходимо предусмотреть источник бесперебойного питания на контроллер.
5.4 Порядок контроля и приемки системы.
5.4.2 Объем и методы испытаний системы и ее составных частей.
5.4.2.1 Для АСУ ТП цеха должны быть выполнены следующие методы испытаний:
- испытание каждой из подсистем в отдельности;
- комплексное испытание всей системы в целом;
5.4.2.2 Испытание каждой из подсистем должно производиться в следующем порядке:
- испытание всех подключений к технологическим объектам данной подсистемы;
- испытание каналов связи на реализацию функций заданной подсистемы;
- испытание подсистемы хранения данных и диагностики на полноту и правильность выполнения функций и на соответствие требованиям эргономики и технической эстетики.
5.4.3 Общие требования к приемке работ.
Результаты испытаний и приемки АСУ ТП цеха в эксплуатацию должны быть оформлены протоколом требования к документированию.

6. Требования к документации
6.1 Состав разрабатываемой проектной документации (рабочий проект):
6.1.1 Пояснительная записка;
6.1.2 Структурные и функциональные схемы;
6.1.3 Схемы электрические принципиальные;
6.1.4 Перечни элементов;
6.1.5 Схемы соединений;
6.1.6 Схемы подключений;
6.1.7 План расположения оборудования и проводок;
6.1.8 Кабельные журналы;
6.1.9 Чертежи общего вида на низковольтные комплектные устройства;
6.1.10 Конструкторская документация на изготовление переходных узлов (валов, фланцев, переходных плит) и кронштейнов для установки нового электрооборудования (электродвигателей, датчиков и т.д.);
6.1.11 Ведомости покупных изделий на приобретение оборудования, кабельно-проводниковой продукции, опросные листы.
6.1.12 Блок-схемы алгоритмов
6.1.13 Программное обеспечение.

• Исполнитель предъявляет оформленный проект в трех экземплярах на бумажном и один на электронном носителях.
7. Требования к Исполнителю
7.1. Исполнитель должен иметь необходимые производственные и людские ресурсы для выполнения данной работы, быть членом саморегулируемой организации (СРО).
7.2. Для уточнения условий выполнения работ, ознакомления с объектом желательно прибытие представителей Исполнителя к Заказчику.
7.2 Исполнитель в своем коммерческом предложении указывает порядок оплаты работ и другие условия.

8. Общие требования.
8.1 До тендера исполнитель должен ознакомиться с существующим проектом и действующим оборудованием непосредственно на заводе.
Адрес места поставки товара, проведения работ или оказания услуг:346413, Россия, Ростовская область, г. Новочеркасск, Алюминиевая площадка
Комментарии:
Участник, принявший участие в процедуре (сделавший предложение), до истечения срока приема заявок, обязан загрузить в систему следующие документы:
1. Устав (со всеми дополнениями и изменениями, если они были).
2. Свидетельство о государственной регистрации.
3. Свидетельство о постановке на налоговый учет.
4. Выписка из ЕГРЮЛ.
5. Бухгалтерский баланс по состоянию на последнюю отчетную дату с отметкой налогового органа о принятии.
6. Документы, подтверждающие полномочия представителя на подписание документов:
— Решение (Протокол).
— Доверенность.
7. Предложение на выполнение работ (см. файл "Предложение на выполнение работ")
8. Контактные лица:
Директор по инвестиционным проектам – Напрасник Максим Михайлович
Тел. 8(8635)29-48 36 mnaprasnik@energoprom.ru
Вед. инженер по надзору за строительством – Великий Олег Вячеславович
тел. 8(8635)29-43-98 OVelikiy@energoprom.ru
9. Сертификат соответствия требованиям стандарта ISO 9001: 2008 (если имеется)
Данный запрос не является извещением о проведении конкурса или аукциона и не дает никаких прав участникам, не влечет возникновение никаких обязанностей, кроме прямо указанных в уведомлении.
10. Требования к исполнителю:
— Разрешительные документы (СРО, лицензии, допуски).
— Разработка исполнителем ППР, ППРК, РТИ.
— Наличие аттестации руководителя, ИТР, рабочих по промышленной безопасности на ОПО.
— Наличие медицинского допуска персонала к работам на ОПО.
—До оформления наряда-допуска на производство работ Подрядчик обязан предоставить Заказчику следующие документы: копии документов, подтверждающих наличие в подрядной организации службы по охране труда и/или специалиста по охране труда (приказ о назначении на должность в подрядной организации, удостоверение специалиста охраны труда) либо наличие договора с аккредитованной организацией в области оказания услуг по охране труда.
Для рассмотрения заявки ОБЯЗАТЕЛЬНО предоставление коммерческого предложения.
Место проведения процедуры:Данная процедура проводится в электронной форме на ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru). Предложения участников подаются в форме электронного документа.
Контактное лицо:
Информация о подписи:Подписано ЭП

Процедура находится в архиве
Принять участие уже невозможно. Посмотрите актуальные похожие процедуры.
  Задать вопрос
Последние поступившие заявки
Статус объявления: в архиве.
Решение организатора:
Организатор подвел итоги 18.08.2020 в 08:46
и признал процедуру несостоявшейся.
Участникам процедуры были разосланы уведомления.
Всего заявок: 4. Подробнее >>