Строительство энерго-центра для нужд ООО "НобельОйл" (КО) на Северо-Ютымском месторождении Монтаж вспомогательных блоков, емкостного парка, площадок обслуживания, кабельных эстокад и строительство трубопроводов, наземного исполнения, для нужд Северо-Ютымского месторождения. (Строительство) (Building)Свернуть
Не предусмотрена. Предложение подаётся целиком по лоту
Альтернативные заявки
Альтернативной заявкой называется заявка, условия которой отличаются от условий, принятых в закупочной документации.
:
Да
Подгрузка документации к заявке обязательна
Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией.
:
Да
Автоматическое продление
Если в последние 30 минут до момента окончания срока подачи заявок поступит предложение от одного из участников, то срок окончания подачи заявок в рамках данной процедуры будет автоматически продлён еще на 30 минут с момента поступления последней заявки.
:
30 минут
Условия оплаты:
По факту выполнения работ
Условия поставки:
ХМАО-Югра Сургутский район деревня Тайлаково. Сроки исполнения 30 дней. Оборудование и материалы находятся в месте производства работ.
Адрес места поставки товара, проведения работ или оказания услуг:
628617, ул. 4ПС, Россия, Ханты-Мансийский Автономный округ - Югра,
Комментарии: ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
На выполнение работ по
«Строительству энергетического комплекса для нужд ООО «Нобель Ойл» (КО) на Северо-Ютымском лицензионном участке».
Перечень основный данных и требований
1 Заказчик ООО « Нобель Ойл» (КО)
2 Строительная организация
3 Основание для строительства Инвестиционная программа ООО «Нобель Ойл» (КО) на 2013г.
4 Вид строительства Новое строительство
5 Район и место строительства Россия, ХМАО-Югра, Сургутский район, Северо-Ютымское месторождение нефти, УПН.
6 Стадийность строительства Двух стадийное
7 Сроки начала и окончания строительства
I этап
II этап
Начало – июль 2013 года, окончание – июль 2013 года
Начало – март 2014 года, окончание – март 2014 года.
8 Состав производства и особые условия строительства Монтаж вспомогательных блоков, емкостного парка, площадок обслуживания, кабельных эстокад и строительство трубопроводов, наземного исполнения, для нужд Северо-Ютымского месторождения с эксплуатацией в условиях низких температур. Сдача всего комплекса оборудования со всеми разрешительными документами для его дальнейшей эксплуатации.
9 Режим работы производства Круглосуточный.
10 Численность работающих людей Определить на стадии производства работ
11 Номенклатура продукции Электроэнергия для производственных и хозяйственных нужд.
12 Технические решения 1. Выполнить работы по устройству свайных фундаментов. Трубы предварительно очистить от ржавчины и остатков изоляции, выполнить конусную часть, покрыть гидроизолирующим материалом за два прохода. Забитые на проектную отметку сваи заполнить цементно-песчаной смесью в соотношении 1:5;
1.1. Для монтажа технологического оборудования из б/у трубы д-219х8 мм на глубину не менее 11 метров;
1.2. Для монтажа кабельных эстакад и эстакад для технологических трубопроводов из б/у трубы д-159х8 мм на глубину не менее 11 метров.
1.3. Для монтажа площадных объектов из б/у трубы д-219х8 мм на глубину не менее 11 метров.
1.4. Выполнить динамическое испытание свай Д-219мм по одной свае на каждом площадном объекте;
1.5. Выполнить расстановку всех объектов и трубопроводов ЭЦ в соответствии с требованиями действующих нормативных документов;
2. Ростверки для монтажа технологического оборудования выполнить из швеллера №22 и №14 (сталь 20А) с нанесением защитной окрасочной изоляции за два прохода;
2.1. На построенные ростверки смонтировать блочные здания, сооружения и технологические объекты:
- Газопоршневые агрегаты – 2 этап;
- ЦПУ (центральный пульт управления энерго-комплексом);
УПН ДС; (установка подготовки нефти для двигателей внутреннего сгорания);
- Тепловой пункт;
- Газораспределительные щиты для подачи газа к электростанциям ПЭ-6;
- Высоковольтное распределительное устройство РУ-6 кВ;
- 2КТП-1000 кВА 6/0,4 кВ; 2КТП-630кВА, 2КТП-400кВа , КТП-25кВа;
- Инженерные технологические коммуникации;
- Емкостной парк V-50, V-25, V-12,5, V-125;
- Склад масел;
- Склад (мастерская) запасных частей и расходных материалов;
- Узлы учёта расхода топлива, воды, газа;
- Наружное освещение (прожекторная мачта);
- Ограждение территории;
2.2. Ростверки под энерго-вагоны ПЭ-6 (1-3) выполнить из армированного монолитного бетона с устройством каркаса из арматуры класса А-I;
3. Ростверки эстакад для технологических трубопроводов и прокладки кабельной продукции выполнить из металлических пластин (сталь 20А) толщиной 10 мм и защитить от коррозии окрасочной изоляцией (ГФ – 021 и КО-188) за два прохода.
3.1. Технологические трубопроводы смонтировать на скользящих опорах из стали (20А) с установкой на опорные полки из швеллера №14;
3.2. Кабельные эстакады выполнить на стойках из профилированной трубы квадратного сечения 100х100 мм (сталь 20А) с монтажом полок. Все конструкции защитить окрасочной гидроизоляцией за два прохода;
4. В местах проезда технологического транспорта выполнить переходы эстакад с высотой до 4,5 метров и шириной 6,0 метров.
5. Технологические трубопроводы выполнить из трубы (сталь 09Г2С):
5.1. Подачи дизельного топлива д-57 мм с толщиной стенки 4 мм;
5.2. Подачи нефти д-57 мм с толщиной стенки 4 мм;
5.3. Подачи газа д-57 мм с толщиной стенки 4 мм;
5.4. Подачи теплоносителя д-57 мм с толщиной стенки 4 мм;
5.5. Дренаж д-57 мм с толщиной стенки 4 мм, предусмотреть слив масла с каждой электростанции ПЭ-6.
6. Технологические трубопроводы защитить окрасочной гидроизоляцией, утеплить минераловатными матами и защитить оцинкованным металлом толщиной 0,5 мм по всей длине наружной части прокладки. Трубопроводы дренажной системы утеплить греющим кабелем;
7. На технологических трубопроводах установить запорную арматуру, спускники и воздушники в соответствии с требованиями СНиП;
8. Оборудование должно быть сертифицировано и иметь соответствующее разрешение на применение;
9. Территорию энергетического комплекса оградить металлическим ограждением;
9.1. Ограждение выполнить из сетки рабица на каркасе из уголка 50х50 мм. Высотой 1800 мм длиной 2500 мм;
9.2. Полотна ограждения прикрепить к металлическим столбам из б/у трубы д-114 мм высотой 2000 мм металлическими пластинами 50х50 мм;
9.3. Столбы приварить к ростверкам выполненным из металлического листа толщиной 10 мм;
9.4. Ростверки установить на сваи из б/у труб д-159х8 мм, забитые на глубину не менее 11 метров.
9.5.Все металлоконструкции должны быть очищены от ржавчины и защищены гидроизолирующей окраской.
10. Электрооборудование:
10.1. Выполнить укладку на кабельные эстокады всей кабельной продукции;
10.2. Выполнить подключение технологических трубопроводов всех блоков.
10.3. Выполнить монтаж греющего кабеля;
10.4. Обеспечить подключение электроснабжения ТПх1000кВа, ВЛ 6кВ №№1,2,3.
11. Выполнить трубопровод для слива отработанного масла с каждого ПЭ-6 в дренажную емкость;
12.Выполнить монтаж ГРП и сопутствующего оборудования, и их подключение;
13. Смонтировать блок подготовки масла и охлаждающей жидкости:
- Отапливаемое помещение со всеми необходимыми коммуникациями;
- Насос для закачки воды в емкость;
- Емкость под воду не менее 10 м3; с подогревом;
- Насос подачи масла в каждый ПЭ-6;
- Насос для закачки масла в емкость 10м3.
- Выполнить обвязку трубопроводов масло подачи и водо-обеспечения блока и электростанций ПЭ-6.
- Выполнить циркуляцию (обогрев) ДВС ПЭ-6 горячей водой из системы водоподготовки;
14. Установить емкость для приема хоз-бытовой канализации.
13 Основное технологическое обо-рудование и материалы 1. Блок ЭЦ ДС;
2. Блоки ГПЭС.
3. Тепловой пункт;
4. Ресивер;
5. Блоки ГРП;
6. Туалет;
7. Емкости V-125, V-50, V-25, V-12,5;
8. Сваи из б/у труб д-219х8 мм – 218 шт;
9. Сваи из б/у трубы д-159х8 мм – 220 шт;
10. Труба б/у д-114х6 мм – 18 шт;
12. Труба профилированная сечением 100х100мм – 9 тн;
13. Труба водогазопроводная д-50х4 мм – 2148 метров
14. Задвижка Ду50 Ру16 – 37 комплектов;
15. Вентиль Ду20 - 28 комплектов;
16. Отводы д-50 мм – 167 шт;
17. Клапан обратный – 4 шт;
18. Уголок 63 – 5 тн;
19. Уголок 50х50 – 1250 м;
20. Лист 10 – 8 тн;
21. Швеллер № 22 – 6 тн;
22. Швеллер №14 – 18 тн;
23. Просечной лист №509 – 5 тн;
24. Щебень фракции 5х20 – 15 куб.м
25. Шлак – 60 куб.м
26. Цемент М:400 – 6тн;
27. Маты минераловатные – 90 м3;
28. Кабель греющий – 535 метров;
29. Пленка ПХВ – 3 рулона
14 Необходимость автоматизиро-ванной системы управления тех-нологическими процессами 1. Установить узел учета дизельного топлива.
2. Установить узлы учета расхода жидкости по каждой электростанции.
3. Установить узлы учета газа по каждой электростанции.
15 Обеспечение производства подъездными путями для автотранспорта Использовать имеющиеся проезды и площадки до территории энергетического комплекса.
16 Обеспечение производства энергосредствами Использовать собственные передвижные электростанции для подключения вновь устанавливаемого оборудования.
17 Требование к документации В соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
Исполнительная документация:
- на бумажном носителе 4(четыре экземпляра);
- электронный вид (в формате PDF, WORD);
- электрические схемы AutoCAD.
Место проведения процедуры:
Данная процедура проводится в электронной форме на ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru). Предложения участников подаются в форме электронного документа.
