Турбины паровые и другие паросиловые установки энергетические (турбины паровые стационарные для привода электрических генераторов) Паровая турбина ПТ-80/100-130/13 предназначена для привода электрического генератора на ТЭС (Sale)Свернуть
Не предусмотрена. Предложение подаётся целиком по лоту
Документация к торговой процедуре:
Не загружена
Автоматическое продление
Если в последние 30 минут до момента окончания срока подачи заявок поступит предложение от одного из участников, то срок окончания подачи заявок в рамках данной процедуры будет автоматически продлён еще на 30 минут с момента поступления последней заявки.
:
30 минут
Условия оплаты:
предоплата 50%
постоплата 50%
Местонахождение и условия поставки:
Республика Татарстан
Адрес места поставки товара, проведения работ или оказания услуг:
420054, Республика Татарстан, г.Казань, ул.Тукая 125
Комментарии: 1 Общие сведения о турбине.
Паровая турбина ПТ-80/100-130/13 предназначена для привода электрического генератора на ТЭС.
Тип турбины – конденсационная, с регулируемым отборами пара, производственным и двухступенчатым теплофикационным.
Завод-изготовитель – ПО “Ленинградский металлический завод”.
Дата выпуска апрель 1996 год .
Заводской номер изделия 2178
2 Основные технические данные и характеристики
2.1 Турбина спроектирована и рассчитана для работы при основных параметрах, указанных в таблице:
Наименование параметра Величина параметра
Мощность номинальная / максимальная 80/100
Абсолютное давление пара пере стопорным клапаном, МПа 12,8
Температура свежего пара, °С 555
Номинальный расход свежего пара, т/ч 470
Абсолютное давление пара регулируемого производственного
отбора, МПа 1,28 ± 0,29
Абсолютное давление пара регулируемого верхнего теплофикационного
отбора, МПа 0,49 ±0,25
Абсолютное давление пара регулируемого нижнего теплофикационного
отбора, МПа 0,29 - 0,098
Максимальный расход пара через клапан автоматического затвора, т/час 470
Количество охлаждающей воды, проходящий через конденсатор, м3 8000
Расчетная температура охлаждающей воды на входе в
конденсатор м3/час 20
Максимальная мощность турбины, т/час 100
2.2 Количество цилиндров - 2
2.3 Тип парораспределения - сопловой
2.4 Количество регулирующих клапанов ЦВД - 4
2.5 Количество регулирующих клапанов ЦНД - 4
2.6 Количество клапанов регулирующего
затвора ЦВД - 1
2.7 Количество рабочих ступеней:
2.7.1 в ЦВД -17
2.7.2. в ЦНД -13
2.8 Количество нерегулируемых отборов для
подогрева питательной воды -7
2.9 Общая масса турбины, кг
(без конденсатора, вспомогательного
оборудования, трубопроводов) -282000
2.10 Масса наиболее тяжелой детали турбины:
2.10.1. ЦНД (в собранном виде), кг - 38000
2.10.2 Масса ротора ВД, кг - 8527
2.10.3 Масса ротора НД, кг - 20706
2.11 Габариты:
2.11.1 Общая длина турбины, мм -14845
2.11.2 Длина ротора ВД, мм -5777
2.11.3 Максимальный диаметр ротора ВД, мм -1132
2.11.4 Длина ротора НД, мм -6771
2.11.5 Максимальный диаметр ротора НД, мм -2665
2.11.6 Максимальная ширина турбины, мм -6480
2.11.7 Максимальная высота турбины
(от пола машзала), мм -4056
2.11.8 Потребная высота подъема крюка крана
над полом машзала, мм -7300
2.13.1 Максимальная габаритные размеры для
транспортировки имеет нижняя
половина выхлопной части ЦНД:
длина, мм -3800
ширина, мм -5700
высота, мм -2250
2.12 При изготовлении турбины израсходовано
драгоценных материалов: серебро, гр. -1162,250
2.13 Узлы турбины содержат в своем составе следующие
цветные сплавы и металлы:
латуни разных марок - 53,5 кг
алюминия разных марок - 138 кг
бронзы разных марок - 159,5 кг
баббит марки Б-83 - 76,5 кг
медь в чистом виде - 4,9 кг
припои оловяно-свинцовые -3,7 кг
олово в чистом виде -76 кг
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Комплектная паровая турбина (с автоматическим регулированием, нестандартными устройствами автоматики, защиты, управления и контроля, комплектом вспомогательного оборудования и обшивкой)
- Запасные части по узлам регулирования
- Запасные части по узлам автоматики
В формуляре турбины имеются акты заводских испытаний с заключениями о пригодности на основании данных испытаний деталей и узлов турбины для работы:
- Акт гидравлических испытаний деталей турбины
- Акт тепловой пробы ротора высокого давления
- Акт тепловой пробы ротора низкого давления
- Акт динамической балансировки ротора турбины
- Краткий отчет по испытанию турбины на стенде завода
- Свидетельство о консервации
Место проведения процедуры:
Данная процедура проводится в электронной форме на ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru). Предложения участников подаются в форме электронного документа.
