Проектирование обогрева оборудования участка пекопропитки с вертикальными автоклавами ЦПОиП высокотемпературным органическим теплоносителем. Смотрите техническое задание и сопутствующую документацию (Complex service)Свернуть
Категория ОКПД2:
Показать все (ещё 1)
27.51.26.110 Приборы отопительные электрические
29.32.30.260 Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха, их узлы и детали
29.32.30.269 Узлы и детали систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха, не включенные в другие группировки
41.10.10.000 Документация проектная для строительства
Не предусмотрена. Предложение подаётся целиком по лоту
Запрет подачи цены выше поданной ранее
Организатором установлено ограничение подачи ценового предложения выше ранее поданного участником. Изменить цену в сторону увеличения после отправки заявки будет невозможно.
:
Да
Подгрузка документации к заявке обязательна
Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией.
:
Да
Автоматическое продление
Если в последние 30 минут до момента окончания срока подачи заявок поступит предложение от одного из участников, то срок окончания подачи заявок в рамках данной процедуры будет автоматически продлён еще на 30 минут с момента поступления последней заявки.
:
30 минут
Условия оплаты:
В коммерческом предложении
Условия поставки:
1. Заявка АО "ЭПМ-НЭЗ", г. Новочеркасск
2.Цель выполнения работ:
2.1. Выполнить проект на перевод действующего технологического оборудования вертикальной пекопропитки ЦПОиП с парового обогрева на обогрев высокотемпературным органическим теплоносителем.
2.2. Оптимизировать существующую технологическую схему.
2.3. Разработать систему цифрового контроля и управления оборудованием, снижающую существующие технологические риски.
3. Описание проекта
3.1. Установка пекопропитки с вертикальными автоклавами ЦПОиП предназначена для проведения технологической операции пропитки заготовок электродов каменноугольным пеком ГОСТ 10200-83 и проводится для придания электродам и ниппелям требуемых эксплуатационных свойств.
3.2. В качестве связующего и пропиточного сырья в АО «ЭПМ-НЭЗ» используется каменноугольный пек в жидком виде (см. табл. 1).
3.3. Действующая технологическая схема участка пекопропитки с вертикальными автоклавами располагает оборудованием с паровым обогревом от паропроводов из центральной котельной. Пропиточный пек на участок подается с пекосклада № 3.
3.4. По итогам проектирования должны быть получены следующие результаты:
- использование парового обогрева должно быть полностью исключено;
- технологическая схема установки пекопропитки с вертикальными автоклавами должна быть изменена, с целью снижения издержек на обогрев оборудования с использованием современной запорной арматуры и систем регулирования.
- работы по изменению существующей технологической схемы должны быть разбиты на несколько логически обоснованных очередей, позволяющих максимально снизить время неизбежных простоев оборудования;
- должна быть разработана система технологического контроля и управления, обеспечивающая снижение роли человеческого фактора и исключение существующих технологических рисков.
4. Технологический процесс.
4.1. При выполнении операции пропитки последовательно осуществляются следующие движения электродных и ниппельных заготовок:
- транспортировка заготовок из предыдущего передела;
- хранение заготовок на участке пекопропитки;
- раскатывание заготовок на стеллажах для визуального осмотра заготовок, удаления с их поверхности пыли и предъявления мастеру смены;
- загрузка заготовок в контейнер для нагрева, формирование пакетов заготовок для загрузки цепными стропами;
- загрузка подготовленных контейнеров или пакетов в нагревательный колодец;
- подготовка автоклава к перегрузке заготовок;
- перегрузка контейнеров или пакетов из нагревательного колодца в автоклав;
- пропитка заготовок в автоклаве;
- охлаждение заготовок в автоклаве;
- выгрузка заготовок из автоклава;
- выгрузка заготовок из контейнеров и пакетов;
- формирование пачек и хранение заготовок;
- транспортировка заготовок на последующий передел.
5. Состав используемого оборудования.
5.2. Применяемое оборудование (схема 1):
5.2.1. Автоклав типа 3,4/5,5. Количество автоклавов - 3.
Автоклав 3,4/5,5 предназначен для пропитки обожженных заготовок каменноугольным пеком.
5.2.1.1. Тип и система автоклава – вертикальный цилиндрический сосуд с байонетным затвором и эллиптическим днищем, с обогревающей рубашкой.
5.2.1.2. Техническая характеристика и основные технические параметры:
- рабочее давление в корпусе 1,6 МПа (16 кгс/см2);
- в рубашке 5·10-5 МПа (5·10-4 кгс/см2);
- в каналах охлаждения байонетного затвора до 0,3 МПа (3 кгс/см2);
- в уплотнении байонетного затвора 1,8 МПа (18 кгс/см2);
- остаточное давление (разрежение в корпусе не ниже 60 мм рт.ст.);
- рабочая температура среды; в корпусе 2300С, в рубашке 3500С;
- расчетная температура стенок корпуса и рубашки: максимальная +3500С, минимальная +50С;
- характеристика рабочей среды: неядовита, невзрывоопасна;
- объем корпуса 54 м3.
- диаметр 3400 мм, высота 6000 мм;
- масса порожнего сосуда 83230 кг.
5.2.2. Аппарат с перемешивающим устройством № черт. 563620.00 СБ;
5.2.2.1. Техническая характеристика:
- конструктивные размеры (3000 х 12050) мм;
- рабочее давление – атмосферное;
- пределы температур: максимальная 170+400 С, минимальная +50С;
- среда: жидкий пек с температурой (170+40)0С;
- емкость 50 м3
- масса сосуда 12600 кг;
- количество – 2 шт.;
5.2.3. Кран мостовой электрический, грузоподъемностью 20/5т.
5.2.4. Контейнер для нагрева и пропитки заготовок, черт. № 2917.10.000 СБ грузоподъемность 10,1 т.
5.2.5. Строп цепной для загрузки-выгрузки заготовок, черт. № ГР 08593СБ, грузоподъемность 16000 кг.
5.2.6. Нагревательный колодец №1, №2 Черт. № 7143-669; №3 Черт. № 1397127 ТМ.
5.2.6.1. Количество колодцев – 3. Тип – шахтный.
5.2.6.2. Нагревательный колодец предназначен для предварительного нагрева заготовок.
5.2.6.3. Разовая загрузка 26000 кг.
5.2.6.4. Температура нагрева заготовок (280+20) 0С для нагревательных колодцев №1;2; (340+10/-20)0С для нагревательного колодца №3.
5.2.6.5. Время нагрева и выгрузки заготовок: от 10 до 16 часов – в зависимости от типа, размера заготовок и используемого оборудования.
5.2.7. Газовая печь:
5.2.7.1.Тип печи – камерная, цилиндрическая с выносной топкой.
5.2.7.2. Количество печей - 2.
5.2.7.3. Тип горелок ГМГ-1,5; количество горелок – 3.
5.2.7.4. Назначение: для нагрева стенок автоклава, поддержания заданного температурного режима среды в автоклаве, нагрева пека в мешалках с подачей теплоносителя от топок в рубашечное пространство вышеуказанных агрегатов. Нагрева заготовок в нагревательных колодцах с подачей теплоносителя непосредственно в колодец.
5.2.8. Топочное устройство на основе ВГС-1,0.
5.2.8.1. Количество - 1.
5.2.8.2. Назначение: для нагрева заготовок в нагревательном колодце №3 с подачей теплоносителя непосредственно в колодец.
5.2.8.3. Номинальная тепло производительность 1МВт.
5.2.9. Водокольцевая машина (вакуум-насос) типа SZO.
5.2.9.1. Назначение: для создания разрежения до (-0,96) кгс/см2 в автоклаве.
5.2.10. Компрессор, тип 305 ВП 20/35.
Техническая характеристика.
- рабочее давление 3,5 МПа (35 кгс/см2),
- число оборотов в минуту – 500,
- мощность двигателя 192 кВт
5.2.11. Компрессор типа 2ВМ4-15/25
5.2.11.1. Техническая характеристика:
- рабочее давление 2,5 МПа (25 кгс/см2);
- число оборотов в минуту 370/740;
- мощность двигателя 160/75 кВт;
5.2.12. Вакуумная установка фирмы Файст-Инкон.
5.2.12.1. Техническая характеристика.
- тип вакуумных насосов RVA-25;
- количество насосов – 2шт.;
- максимально развиваемое разрежение – (-0,985) кгс/см2;
- производительность - 25 м3/мин.
- суммарная емкость вакуум-ресиверов – 46 м3.
5.3. Данные по производительности автоклава.
- максимальная загрузка автоклава - до 30 т;
- минимальная загрузка автоклава - 16 т.;
- продолжительность цикла в автоклаве – от 13 до 16 часов;
- годовая производительность автоклава – 11000 т.
5.4. Технологический режим. Порядок пуска и остановки оборудования.
5.4.1. Графическое изображение транспортно-технологической схемы пропитки представлено на чертеже №ТК 010.06747.
В ходе проектирования необходимо выполнить расчет и предложить (существующая технологическая схема на ТК 010.06747):
- обогрев технологической схемы участка пекопропитки с вертикальными автоклавами предусматривает установку подогревателя термомасла типа ТЕЕ -150 и циркуляционные насосные установки типа ENTY. Предположительно место расположения в существующем помещении газоочистки.
- конструкцию обогрева пекопроводов, использующих ВОТ, и способ их установки взамен существующих использующих паровой обогрев пекопроводов. Пекопроводы предназначены для транспортировки сырья внутри участка и подачи его в производство. Отдельная секция пекопровода представляет собой конструкцию «труба в трубе», диаметр внутренней трубы Dy100, диаметр внешней Dy157. Секции пекопроводов должны быть сварены в единую конструкцию, обеспечивающую герметичность сырьевой полости.
-логически связанные между собой фрагменты технологической сети пекопроводов должны обогреваться собственным обогревательным контуром, имеющим все необходимые для его обслуживания элементы: подвод, отвод, аварийный слив, устройства развоздушивания и продувки.
В целях подвода необходимой тепловой мощности должны быть проложены новые магистрали( без учета существующих) подвода, отводы и аварийного слива теплоносителя. Для безопасного аварийного залпового слива горячего теплоносителя необходима установка единого бака аварийного слива с устройствами обеспечения, способного вместить весь объём теплоносителя теплосети.
- предусмотреть автоматическое поддержание температуры сырья в пекопроводах 150°С;
-пековые краны предназначены для сборки технологических схем перекачки сырья, а также для реализации алгоритмов блокировок и систем безопасности.
В настоящее время на участке используются пековые краны различных производителей в исполнении с ручным управлением Dу100 с паровым обогревом.
В ходе проектирования должны быть назначены электроприводные пековые краны с контролем положения. Схема контроля и управления пековыми кранами должны быть интегрирована в АСУТП.
6. Требования к АСУТП.
6.1 Система должна быть построена на базе контроллеров Siemens.
6.2 Все оборудование должно иметь промышленное исполнение, с ip67 либо помещено в промышленные шкафы с ip67. Шкафы управления должны быть оборудованы системой охлаждения. Оборудование и датчики должны быть легко доступны для замены и обслуживания.
6.3 Все программное обеспечение должно быть лицензировано и иметь последнюю актуальную версию (напр. Windows 10).
6.4 Система должна выводить на экран все технические параметры (токи двигателей, температуры, обороты, положения и т.д.) и состояния всех датчиков (дискретные, аналоговые).
6.5 Система должна позволять подключаться к ней через заводскую сеть и передавать данные по OPC.
6.6 Система должна иметь архивы данных по измерениям в формате CSV и обеспечивать хранение архивов за период не менее 3х лет.
7. Сроки выполнения работ.
Сроки выполнения работ оговариваются Сторонами дополнительно при заключении договора.
8. Приёмка.
Работы по проектированию считаются выполнены в полном объеме после подписания Сторонами Акта о приемке проектной документации.
• Исполнитель предъявляет оформленный проект в трех экземплярах на бумажном и один на электронном носителях.
9. Требования к Исполнителю
9.1. Исполнитель должен иметь необходимые производственные и людские ресурсы для выполнения данной работы, быть членом саморегулируемой организации (СРО).
9.2. Для уточнения условий выполнения работ, ознакомления с объектом обязательно прибытие представителей Исполнителя к Заказчику.
9.3 Исполнитель в своем коммерческом предложении указывает порядок оплаты работ и другие условия.
10. Таблицы и иллюстрации
Таблица 1. Основные свойства жидкого каменноугольного пека
Наименование свойств Ед. изм. Значение
Марка пека по ГОСТ 10200-83 А и Б
Температура размягчения °С 65-76
Плотность кг/м3 1200-1300
Теплоёмкость (при 25-70 °С) дж/кг°К 1512
Теплоёмкость (при 220 °С) дж/кг°К 1780
Вязкость сПз 400
Приложения:
1. Существующая схема расположения оборудования на участке вертикальных автоклавов (схема1).
2. Графическое изображение транспортно-технологической схемы пропитки (чертеж №ТК 010.06747).
Адрес места поставки товара, проведения работ или оказания услуг:
346413, Россия, Ростовская область, г. Новочеркасск, Алюминиевая площадка
Комментарии: Участник, принявший участие в процедуре (сделавший предложение), до истечения срока приема заявок, обязан загрузить в систему следующие документы:
1. Устав (со всеми дополнениями и изменениями, если они были).
2. Свидетельство о государственной регистрации.
3. Свидетельство о постановке на налоговый учет.
4. Выписка из ЕГРЮЛ.
5. Бухгалтерский баланс по состоянию на последнюю отчетную дату с отметкой налогового органа о принятии.
6. Документы, подтверждающие полномочия представителя на подписание документов:
— Решение (Протокол).
— Доверенность.
7. Предложение на выполнение работ (см. файл "Предложение на выполнение работ")
8. Контактные лица:
Зам. главного энергетика по теплотехнической части – Лымар Александр Федорович тел. 8(8635)29-47-73 ALimar@energoprom.ru
9. Сертификат соответствия требованиям стандарта ISO 9001: 2008 (если имеется)
Данный запрос не является извещением о проведении конкурса или аукциона и не дает никаких прав участникам, не влечет возникновение никаких обязанностей, кроме прямо указанных в уведомлении.
10. Требования к исполнителю:
— Разрешительные документы (СРО, лицензии, допуски).
— Разработка исполнителем ППР, ППРК, РТИ.
— Наличие аттестации руководителя, ИТР, рабочих по промышленной безопасности на ОПО.
— Наличие медицинского допуска персонала к работам на ОПО.
—До оформления наряда-допуска на производство работ Подрядчик обязан предоставить Заказчику следующие документы: копии документов, подтверждающих наличие в подрядной организации службы по охране труда и/или специалиста по охране труда (приказ о назначении на должность в подрядной организации, удостоверение специалиста охраны труда) либо наличие договора с аккредитованной организацией в области оказания услуг по охране труда.
Для рассмотрения заявки ОБЯЗАТЕЛЬНО предоставление коммерческого предложения.
Место проведения процедуры:
Данная процедура проводится в электронной форме на ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru). Предложения участников подаются в форме электронного документа.
