Закупка станков для ремонтного участка, завода по производству холодильного и морозильного оборудования Закупка станков для ремонтного участка, завода по производству холодильного и морозильного оборудованияСвернуть
Категория ОКПД2:
Показать все (ещё 5)
28 Машины и оборудование, не включенные в другие группировки
28.4 Оборудование металлообрабатывающее и станки
28.41 Оборудование металлообрабатывающее
28.41.2 Станки токарные, расточные и фрезерные металлорежущие
28.41.22 Станки сверлильные, расточные или фрезерные металлорежущие; гайконарезные и резьбонарезные металлорежущие станки, не включенные в другие группировки
28.41.23 Станки для снятия заусенцев, заточные, шлифовальные или станки для прочей доводки металлов
Организатор указал предполагаемую дату подведения итогов. Если в процедуре не будут подведены итоги при наступлении этой даты, то участники могут запросить их самостоятельно
Участники могут подавать предложение по отдельным позициям закупки
:
Предусмотрена
Альтернативные заявки
Альтернативной заявкой называется заявка, условия которой отличаются от условий, принятых в закупочной документации.
:
Да
Подгрузка документации к заявке обязательна
Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией.
:
Да
Закупочная документация:
Не загружена
Автоматическое продление
Если в последние 30 минут до момента окончания срока подачи заявок поступит предложение от одного из участников, то срок окончания подачи заявок в рамках данной процедуры будет автоматически продлён еще на 30 минут с момента поступления последней заявки.
:
30 минут
Условия оплаты:
Отсрочка платежа 30 календарных дней с момента получения Товара на склад и подписания отгрузочных документов
Условия поставки:
Поставка требуется по адресу г. Набережные челны, ул. Корпорация Хайер, зд 130 с разгрузкой
Адрес места поставки товара, проведения работ или оказания услуг:
респ. Татарстан, г. Набережные Челны, ул. Корпорация Хайер, зд 130
Комментарии: 1) Широкоуниверсальный фрезерный станок STALEX MUF150 Servo
Производитель STALEX
Напряжение питания 400 В
Потребляемая мощность 3 кВт
Диаметр концевой фрезы (min)0 мм
Диаметр торцевой фрезы (min)0 мм
ШпиндельISO40
Расстояние от шпинделя до стола (min)210 мм
Размер стола1370 мм
Габариты1840 мм
Вес1540 кг
Диаметр концевой фрезы (max)35
Диаметр торцевой фрезы (max)125
Расстояние от шпинделя до стола (max)610
Угол наклона стола+/-45
Угол наклона фрезерной головки+/-360
Ход стола по оси X и Y1000
Ход стола по оси X,Y,Z0
Частота вращения вертикального шпинделя (max)1660
Частота вращения вертикального шпинделя (min)45
Частота вращения горизонтального шпинделя (max)1500
Частота вращения горизонтального шпинделя (min)35
2) Токарно-винторезный станок KMT KC51B
Устанавливаемый диаметр над станиной, мм Ø 510
Устанавливаемый диаметр над суппортом, мм Ø 305
Устанавливаемый диаметр над выемкой ГАП в станине, мм Ø 735
Длина выемки ГАП, мм 170
Расстояние между центрами, мм 150
Ширина станины, мм 350
Передняя бабка:
Торец шпинделя D1-8 Camlock (DIN 55029, ISO 702/II
Диаметр отверстия в шпинделе, мм Ø 80
Конус отверстия шпинделя M.T. №7
Количество и диапазон скоростей шпинделя, об/мин 12 скоростей
25 - 1600
Подачи и резьбы:
Максимальное перемещение поперечного суппорта, мм316
Максимальное перемещение резцовых салазок, мм130
Диаметр и шаг ходового винта, мм Ø40 х 6
Размер державки резца, мм25 x 25
Угол поворота резцедержателя, °±90
Диапазон продольных подач, мм/об35 подач, 0,117 - 4,938
Диапазон поперечных подач, мм/об35 подач, 0,060 - 1,719
Кол-во и шаг дюймовой резьбы, T.P.I60 шагов, 2 - 112
Кол-во и шаг метрической резьбы, мм47 шагов, 0,2 - 14
Кол-во и шаг питчевой резьбы, D.P. 50 шагов, 4 - 112
Кол-во и шаг модульной резьбы, M.P. 39 шагов, 0,1 - 7
3) Плоскошлифовальный станок M7130
Стол
Ширина рабочей поверхности стола мм 320
Длина рабочей поверхности стола мм 1000
Продольное перемещение стола мм 200-1050
Количество Т-образных пазов на столе 3
Ширина Т-образного паза мм 18
Скорость продольного перемещения стола м/мин 3-27
Система подачи
Max расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола мм 575
Min расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола мм 135
Ручная поперечная подача (градус) мм 0.03
Ручная поперечная подача (оборот) мм 3
Скорость поперечной подачи м/мин 0.5-3
Перемещение поперечной подачи мм 350
Ручная вертикальная подача шлифовальной головки (градус) мм 0.01
Ручная вертикальная подача шлифовальной головки (оборот) мм 1
Ускоренная подача шлифовальной головки мм/мин 250
Шлифовальный круг Размеры круга (Внешний DxТxВнутренний d) мм 350х40х127
Скорость шпинделя Об/мин 1440
Гидравлическая система Рабочее давление МПа 1.1-1.3
Мощность двигателя гидравлического насоса кВт 3
Давление смазки МПа 0.2-0.3
Мощность
Мощность при максимальной нагрузке кВт 9.2
Двигатель шлифовального шпинделя кВт 5.5
Двигатель гидравлического насоса кВт 3
Двигатель подъема шлифовальной головки кВт 0.55
Двигатель насоса системы охлаждения кВт 0.12
Диапазон параметров обработки Длина мм 1000
Ширина мм 300
Высота (включая магнитный стол) мм 400
Максимальная подъемная сила кг 468
Параллельность обработанной поверхности мм 0.008/300
Шероховатость поверхности мкм Ra:0.63
Габариты (ДхШхВ) мм 2295x1675x2035
Вес кг 3500
4) Радиально-сверлильный станок 2RD40
Максимальный диаметр сверления(сталь 45),мм40
Максимальный диаметр сверления (чугун СЧ20),мм52
Диаметр резьбы (сталь 45), ммМ32
Диаметр резьбы (чугун СЧ20), ммМ40
Конус шпинделяМТ4
Максимальное перемещение шпинделя, мм260
Расстояние от стойки до оси шпинделя, мм300..1300
Длина хода шпиндельной бабки в горизонтальном положении (в ручном режиме), мм
1000
Расстояние от торца шпинделя до нижнего стола станка, мм300..1200
Регулирование скорости шпинделя бесступенчатое
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин54-340;340-2150
Число ступеней подач шпинделя 4
Диапазон подач шпинделя, мм/об 0,10 — 0,63
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 2,2
Мощность электродвигателя перемещения консоли, кВт 1,1
Мощность двигателя масляного зажимного насоса для шпиндельной бабки, колонны и консоли, кВт 0,37
Габаритные размеры станка (ДxШxВ), мм 2070х850х2430
Масса станка, кг 2300
Место проведения процедуры:
Данная процедура проводится в электронной форме на ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru). Предложения участников подаются в форме электронного документа.
