| Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Единица измерения
характеристики |
Инструкция по заполнению
характеристик в заявке |
| Наименование оборудования (модель, производитель), подлежащего техническому обслуживанию |
источник бесперебойного питания Uniprom 3L 300КВА U3LUPS300KHS, производитель Systeme Electric |
|
|
| Полная электрическая мощность источника бесперебойного питания |
300,00 |
|
|
| Количество установленных аккумуляторных батарей |
405,00 |
|
|
| Вид регламентных работ |
Обнуление данных журналов событий и данных:
• Сканирование и принудительное сохранение полной архивной копии журнала событий и статистических данных ИБП на внешний электронный носитель Исполнителя до начала процедуры очистки.
• Передача сохраненного файла архива логов Заказчику на электронном носителе в составе отчетной документации.
• Программная очистка буфера сохраненных логов, истории аварий и накопленной статистики на панели управления ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение.
• Выполнение операции по очистке (обнулению) буфера данных осуществляется строго после внесения соответствующего письменного распоряжения уполномоченного представителя Заказчика в «Журнал заявок учета выполненных работ» на объекте непосредственно в день проведения технического обслуживания. |
|
|
|
Контрольная проверка реакции ИБП на пропадание входного напряжения:
• Визуальный и механический контроль состояния вводных, обходных и батарейных автоматических выключателей, задействованных в процедуре тестирования параллельной системы ИБП.
• Имитация полного отключения внешнего электроснабжения (размыканием вводного автомата) для проверки перехода одиночного ИБП на АКБ.
• Проверка синхронности и корректности реакции параллельной системы из 3-х ИБП на одновременное пропадание входного напряжения.
• Контроль удержания критической нагрузки всеми ИБП в параллельном режиме и правильности распределения токов разряда между ними. |
|
|
|
Проверка работы системы сигнализации и мониторинга:
• Тестирование исправности встроенной звуковой и светодиодной аварийной сигнализации на панели управления ИБП.
• Проверка корректности и скорости отправки аварийных уведомлений и логов по сети через SNMP-протокол или Email.
• Имитация критических сигналов (перегрузка, перегрев, авария сети) для контроля физического срабатывания реле «сухих контактов».
• Проверка надежности соединения сетевой платы ИБП с локальной компьютерной сетью и сервером мониторинга Заказчика.
• Проверка целостности цепи дистанционного аварийного отключения ИБП (кнопки EPO — Emergency Power Off) и имитация её срабатывания при изолированной нагрузке. |
|
|
|
Протяжка силовых контактов, не находящихся под напряжением
• Механическая протяжка всех доступных силовых болтовых, винтовых и клеммных соединений внутри шкафов ИБП.
• Протяжка силовых межэлементных перемычек на всех многоярусных стеллажах аккумуляторного массива (405 штук АКБ).
• Использование специализированного тарированного динамометрического инструмента для соблюдения моментов затяжки, установленных картами завода-изготовителя (Systeme Electric).
• Проведение работ строго при полностью отключенном внешнем питании и разомкнутых автоматических выключателях АКБ |
|
|
|
Проверка работы ИБП в нормальном режиме:
• Диагностика и тестирование работы ИБП в штатном режиме двойного преобразования энергии (Online) под текущей нагрузкой.
• Проверка корректности совместной работы выпрямителя, инвертора и статического байпаса.
• Контроль распределения мощности по фазам и проверка отсутствия аварийных сигналов на ЖК-дисплее ИБП. |
|
|
|
Контроль дополнительных плат управления и контроля, входящих в состав ИБП:
• Диагностика и проверка работоспособности интерфейсных модулей, релейных плат («сухих контактов») и карт сетевого управления SNMP.
• Проверка надежности кабельных подключений сигнальных шлейфов к платам расширения ИБП.
• Проведение анализа актуальности версий встроенного программного обеспечения дополнительных плат и его актуализация до версий, обеспечивающих стабильную и безопасную работу оборудования в соответствии со стандартами завода-изготовителя. |
|
|
|
Проверка соответствия помещения предъявляемым требованиям:
• Измерение температуры воздуха в помещении (норма от +15°C до +25°C для оптимальной работы АКБ).
• Измерение относительной влажности воздуха (норма от 20% до 90% без выпадения конденсата).
• Проверка работоспособности и эффективности существующей приточно-вытяжной вентиляции и системы кондиционирования.
• Визуальный контроль запыленности помещения и отсутствия посторонних предметов, блокирующих вентиляционные отверстия ИБП.
• Контроль отсутствия протечек жидкостей в помещении и фиксация параметров окружающей среды в техническом отчете. |
|
|
|
Выключение ИБП и перевод нагрузки на ручной байпас
• Проведение технологических операций по безопасноем отключению инвертора ИБП по регламенту завода-изготовителя.
• Осуществление бесшовного переключения питания критической нагрузки на линию ручного (механического) байпаса.
• Обязательное размыкание автоматических выключателей и предохранителей линеек аккумуляторных батарей (АКБ) для полного снятия опасного постоянного напряжения с внутренних силовых шин ИБП перед началом работ.
• Проведение работ строго во внерабочее время Заказчика (в выходные дни или после 18:00) для исключения рисков прерывания питания.
• Обязательное предварительное письменное согласование даты и времени переключения с Заказчиком не менее чем за 3 рабочих дня. |
|
|
|
Визуальный осмотр внешнего и внутреннего состояния ИБП:
• Демонтаж защитных панелей и кожухов шкафов ИБП силами Исполнителя при полностью отключенном питании сети и АКБ.
• Визуальный контроль целостности корпуса, надежности заземления, состояния внутренних силовых шин и кабельных вводов.
• Контроль отсутствия микротрещин, окислений, потемнений и следов коррозии на медных и алюминиевых силовых шинах и соединительных перемычках.
• Проверка силовых электронных компонентов, плат управления, межблочных шлейфов и разъемов на отсутствие следов перегрева или гари.
• Осмотр силовых конденсаторов фильтров постоянного и переменного тока на отсутствие вздутий, деформаций и подтеков электролита.
• Проверка состояния и надежности посадки силовых плавких предохранителей в блоках защиты ИБП и батарейных шкафах.
• Проверка вентиляторов охлаждения на целостность лопастей, отсутствие механических загрязнений и затруднений при вращении.
• Детальная инструментальная проверка электрических соединений внутренних блоков и узлов.
• Глубокий контроль технического состояния электронных плат и прочих мелких компонентов силовой схемы.
• Проверка и замер параметров силовых конденсаторов ИБП по постоянному напряжению.
• Комплексная проверка эффективности работы и производительности вентиляторов охлаждения. |
|
|
|
Очистка от пыли электронных блоков и силовых частей ИБП:
• Обязательное временное отключение систем прецизионного кондиционирования и вентиляции помещения на время проведения продувки оборудования (для предотвращения забивания фильтров кондиционера поднявшейся пылью).
• Удаление пыли и загрязнений с силовых полупроводниковых блоков (IGBT-модулей) и радиаторов охлаждения.
• Очистка электронных плат управления, датчиков и внутренних поверхностей шкафа специализированным диэлектрическим инструментом.
• Использование промышленного пылесоса на всасывание и компрессора сухого сжатого воздуха под давлением для продувки труднодоступных узлов.
• Визуальный контроль степени загрязнения и очистка (или замена при наличии у Заказчика) воздушных фильтров ИБП.
• Включение систем кондиционирования помещения сразу после завершения обеспыливания шкафов ИБП. |
|
|
|
Просмотр журналов событий и данных оборудования:
• Подключение к сервисному интерфейсу ИБП с помощью специализированного диагностического программного обеспечения Исполнителя.
• Скачивание, расшифровка и полный аналитический разбор накопленных журналов событий, счетчиков аварийных режимов и предупреждений.
• Выявление скрытых неисправностей, ложных срабатываний защит, нестабильности входной сети или циклических сбоев в работе компонентов.
• Фиксация всех обнаруженных архивных ошибок и отклонений в итоговом техническом отчете с выдачей рекомендаций. |
|
|
|
Проверка ревизий программного и аппаратного обеспечения и обновление встроенного программного обеспечения:
• Считывание текущих версий (микрокода) встроенного программного обеспечения плат управления ИБП и плат сетевого мониторинга SNMP.
• Сопоставление считанных версий с актуальными официальными релизами завода-изготовителя (Systeme Electric).
• Сохранение и резервное копирование текущей рабочей конфигурации ИБП перед началом любых процедур по изменению программного обеспечения.
• Обновление прошивок до стабильных версий в обязательном порядке при наличии официальных технических бюллетеней завода-изготовителя об устранении критических уязвимостей, либо при обнаружении в логах ИБП циклических программных ошибок.
• Использование для проведения работ специализированного сервисного программного обеспечения, оригинальных файлов прошивок завода-изготовителя (Systeme Electric) и оригинальных интерфейсных кабелей Исполнителя.
• Полное восстановление конфигурационных параметров ИБП после завершения процедуры обновления и проверка стабильности работы параллельной системы из 3-х ИБП.
• Несение Исполнителем полной материальной и юридической ответственности за работоспособность и исправность плат управления ИБП после проведения процедур по обновлению. |
|
|
|
Проверка работы ИБП в автономном режиме:
• Тестирование перехода ИБП на работу от аккумуляторных батарей путем имитации отключения внешней питающей сети.
• Контроль времени переключения на АКБ (должно составлять 0 миллисекунд) и стабильности выходных параметров напряжения.
• Измерение суммарного тока разряда батарейного массива под нагрузкой.
• Кратковременное проведение теста с контролем траектории разряда. |
|
|
|
Проверка работы ИБП в режиме автоматического байпаса:
• Проверка исправности, быстродействия и алгоритмов срабатывания электронного (статического) байпаса.
• Искусственное безопасное моделирование условий для автоматического перевода нагрузки на обходную линию.
• Контроль бесшовности и непрерывности питания потребителей при переходе на автоматический байпас и обратно. |
|
|
|
Проверка работы ИБП в режиме ручного байпаса:
• Контроль параметров системы при нахождении ИБП в режиме механического сервисного байпаса во время проведения ТО.
• Проверка правильности отображения статуса режима на панели управления ИБП и в удаленных системах мониторинга.
• Контроль стабильности параметров городской сети, поступающих напрямую к потребителям Заказчика в обход ИБП.
• Обеспечение непрерывности электроснабжения при обратном переводе ИБП из ручного байпаса в нормальный режим работы. |
|
|
|
Измерение входных и выходных параметров ИБП:
• Измерение величины входных фазных и линейных напряжений на клеммах ввода ИБП калиброванным мультиметром.
• Измерение частоты входного напряжения на каждой из трех питающих фаз.
• Измерение величины входных токов по всем трем фазам с помощью токоизмерительных клещей.
• Измерение выходных фазных и линейных напряжений, поступающих на критическую нагрузку Заказчика.
• Измерение выходных токов по фазам и контроль равномерности распределения подключенной нагрузки Заказчика.
• Измерение частоты выходного напряжения и проверка её стабильности в пределах жестких заводских допусков. |
|
|
|
Сравнение результатов измерений и расчета с индикацией, выдаваемой на мониторе ИБП и другими системами мониторинга:
• Сопоставление фактических данных электрических параметров, полученных приборами Исполнителя, с показаниями дисплея ИБП.
• Проверка точности отображения параметров тока, напряжения и мощности в сетевой плате удаленного мониторинга Web/SNMP.
• Определение величины погрешности внутренних измерительных датчиков и трансформаторов ИБП.
• Фиксация всех выявленных расхождений между показаниями приборов и дисплея в итоговом техническом отчете. |
|
|
|
Калибровка параметров, измеряемых ИБП:
• Настройка и юстировка внутренних измерительных каналов ИБП через специализированное сервисное программное обеспечение Исполнителя.
• Проведение калибровочных процедур при выявлении расхождений между показаниями встроенного дисплея ИБП и измерительных приборов Исполнителя.
• Устранение выявленных погрешностей встроенных датчиков тока и напряжения для корректного отображения параметров.
• Обеспечение нагрузки, необходимой для проведения калибровки оборудования, осуществляется Заказчиком путем предоставления доступа к текущей электрической нагрузке учреждения. |
|
|
|
Изменение внутренних установочных параметров ИБП
• Корректировка порогов переключения ИБП на аккумуляторные батареи в соответствии с техническими допусками завода-изготовителя для стабилизации работы оборудования при ухудшении качества входной сети.
• Настройка параметров работы и регулировка величины зарядного тока зарядного устройства под номинальные паспортные характеристики установленного батарейного массива.
• Проверка и приведение настроек номинального выходного напряжения и частоты ИБП в строгое соответствие с паспортными параметрами защищаемого оборудования Заказчика.
• Настройка и программирование режимов работы реле «сухих контактов» и логики систем удаленного оповещения в соответствии с текущей схемой диспетчеризации объекта Заказчика.
• Тестирование исправности и калибровка выносных датчиков температурной компенсации заряда аккумуляторных батарей. |
|
|
|
Проверка состояния аккумуляторных батарей без разборки:
• Поштучный инструментальный контроль величины напряжения и внутреннего сопротивления (или проводимости) каждой из 405 штук аккумуляторных батарей в буферном режиме.
• Использование для замеров специализированного цифрового тестера аккумуляторных батарей с функцией автоматического сохранения данных во внутреннюю память прибора (для исключения человеческого фактора при заполнении журнала).
• Обеспечение Исполнителем полного доступа к клеммам всех АКБ, расположенных на многоярусных стеллажах или внутри специализированных батарейных шкафов, силами своего персонала.
• Выявление «слабых» мест, отстающих по напряжению и проводимости аккумуляторов, и составление карты дефектных элементов батарейного массива.
• Проведение всех замеров без демонтажа и разборки линеек АКБ с использованием профессиональных тестеров аккумуляторных батарей.
• Проведение обязательного глубокого теста автономной работы аккумуляторных батарей путем их контрольного разряда на номинальную нагрузку учреждения длительностью не более 30 минут для определения фактической остаточной емкости.
• Выполнение контрольного разряда батарей под непрерывным контролем инженеров Исполнителя для исключения рисков аварийного отключения ИТ-инфраструктуры объекта. |
|
|
|
Проверка инфракрасным термометром, на предмет перегрева, контактов, постоянно находящихся под напряжением:
• Проведение тепловизионного (инфракрасного) обследования всех доступных силовых контактных соединений, автоматических выключателей, шинопроводов и клеммных блоков.
• Выполнение сканирования бесконтактным методом строго во время работы ИБП под реальной нагрузкой Заказчика (для выявления точек повышенного переходного сопротивления).
• Фиксация локальных очагов перегрева (термоточек) с указанием точной температуры и разности температур относительно соседних фаз.
• Внесение полученных термограмм или температурных показателей в итоговый технический отчет с формированием предписаний по устранению дефектов. |
|
|
| Проведение технического консультирования ответственных специалистов Заказчика |
• Проведение очного технического консультирования ответственных специалистов Заказчика непосредственно на объекте по фактическим результатам полугодового осмотра ИБП.
• Разъяснение Заказчику текущего технического состояния силовых плат, вентиляторов охлаждения и остаточного ресурса всего массива из 405 штук аккумуляторных батарей.
• Выдача и подробное устное обоснование рекомендаций по необходимости проведения дополнительных сервисных мер, замене изношенных компонентов или модернизации систем защиты оборудования.
• Проведение обязательного устного инструктажа персонала Заказчика по правилам безопасной повседневной эксплуатации ИБП Systeme Electric Uniprom 3L и алгоритму действий дежурной смены при возникновении нештатных или аварийных ситуаций на объекте.
• Выполнение всех устных консультационных и инструктажных мероприятий на объекте непосредственно во время оказания услуги по регламентным работам технического обслуживания. |
|
|
| Порядок контроля результатов обслуживания и предоставления отчетной документации |
• Проверка работоспособности и всех параметров ИБП после завершения регламентных работ, осуществляемая непосредственно на объекте уполномоченным представителем Заказчика.
• Совместное заполнение представителями Заказчика и Исполнителя «Журнала заявок учета выполненных работ» на объекте и обязательное заверение внесенных записей двусторонними подписями после завершения обслуживания.
• Оформление и предоставление Заказчику на бумажном носителе подробного Технического отчета, карт тепловизионного обследования (термограмм) и Аккумуляторного журнала по результатам инструментальных замеров и 30-минутного теста разряда всех 405 штук батарей.
• Составление и предоставление Заказчику на бумажном носителе Акта о техническом состоянии оборудования, содержащего полный перечень обслуженного оборудования и официальное заключение о результатах его технического состояния.
• Передача пакета оригиналов отчетной документации Заказчику в течение 5 (пяти) рабочих дней после фактического завершения оказания услуги по техническому обслуживанию на объекте. |
|
|
Зарегистрироваться
Войти
Все сервисы
