| Объект закупки |
Кол-во |
Ед. изм. |
Цена |
Сумма |
Доля |
| Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Единица измерения
характеристики |
Инструкция по заполнению
характеристик в заявке |
| 1. Перечень работ: |
1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность.
2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента.
3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня.
4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры.
5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов.
6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов.
7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.)
8. Осмотр щита управления.
9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты.
10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты.
11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях.
12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах.
13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме.
14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier.
15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.)
16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы.
17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора.
18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа.
19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса.
20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления.
21. Проверка исправности работы обогревателей масла.
22. Контроль уровня масла в картере.
23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. |
|
|
| 2. Перечень работ: |
24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ).
25. Очистка элементов силового электрического щита.
26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи.
27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех.
28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи.
29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров.
30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления.
31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений.
32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи.
33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы.
34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам).
35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки.
36. Проверка работы системы регулирования установки.
37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой.
38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования.
39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками.
40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту.
41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. |
|
|
|
| Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Единица измерения
характеристики |
Инструкция по заполнению
характеристик в заявке |
| 1. Перечень работ: |
1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность.
2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента.
3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня.
4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры.
5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов.
6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов.
7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.)
8. Осмотр щита управления.
9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты.
10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты.
11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях.
12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах.
13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме.
14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier.
15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.)
16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы.
17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора.
18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа.
19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса.
20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления.
21. Проверка исправности работы обогревателей масла.
22. Контроль уровня масла в картере.
23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. |
|
|
| 2. Перечень работ: |
24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ).
25. Очистка элементов силового электрического щита.
26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи.
27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех.
28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи.
29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров.
30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления.
31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений.
32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи.
33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы.
34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам).
35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки.
36. Проверка работы системы регулирования установки.
37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой.
38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования.
39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками.
40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту.
41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. |
|
|
|
| Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Единица измерения
характеристики |
Инструкция по заполнению
характеристик в заявке |
| 1. Перечень работ: |
1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность.
2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента.
3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня.
4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры.
5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов.
6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов.
7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.)
8. Осмотр щита управления.
9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты.
10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты.
11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях.
12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах.
13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме.
14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier.
15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.)
16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы.
17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора.
18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа.
19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса.
20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления.
21. Проверка исправности работы обогревателей масла.
22. Контроль уровня масла в картере.
23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. |
|
|
| 2. Перечень работ: |
24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ).
25. Очистка элементов силового электрического щита.
26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи.
27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех.
28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи.
29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров.
30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления.
31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений.
32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи.
33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы.
34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам).
35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки.
36. Проверка работы системы регулирования установки.
37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой.
38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования.
39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками.
40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту.
41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. |
|
|
|
| Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Единица измерения
характеристики |
Инструкция по заполнению
характеристик в заявке |
| 1. Перечень работ: |
1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура на герметичность.
2. Устранение утечек фреона из контура без откачки хладагента.
3. Проверка циркуляции гликоля в системе, его уровня.
4. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры.
5. Проверка элементов установки на отсутствие повышенной вибрации и шумов.
6. Проверка подшипников на отсутствие посторонних шумов.
7. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т. д.)
8. Осмотр щита управления.
9. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты.
10. Контроль плотности соединений и разъемов цепи управления, проверка элементов цепи управления на отсутствие перегрева и срабатывания тепловой защиты.
11. Контроль работы элементов системы управления, согласно индикации светодиодов на платах и соответствующей информации на дисплеях.
12. Проверка срабатывания всех защитных устройств системы и соответствие этому индикации на дисплее и платах.
13. Испытание всех исполнительных механизмов холодильной установки в тестовом режиме.
14. Компьютерное тестирование системы контроля установки с помощью пакета сервисных программ Carrier.
15. Проверка работы дополнительно установленных устройств (управление гидромодулем, системой регулирования давления конденсации и т. д.)
16. Установка всех настраиваемых параметров на значения, соответствующие наиболее экономному и безопасному режиму работы.
17. Тарировка и настройка приводов ВНА и диффузора.
18. Расчет, проверка и настройка программной защиты от помпажа.
19. Расчет, проверка и настройка алгоритма работы привода байпаса.
20. Тестирование и настройка устройств CSM совместного управления.
21. Проверка исправности работы обогревателей масла.
22. Контроль уровня масла в картере.
23. Проверка состояния давления масла в контрольных точках в рабочем режиме. |
|
|
| 2. Перечень работ: |
24. Определение годности масла (взятие проб масла на расширенный лабораторный анализ).
25. Очистка элементов силового электрического щита.
26. Проверка плотности соединений контактных групп и их протяжка, отсутствия их перегрева при работе, срабатывания тепловых защит и следов обрыва электрической цепи.
27. Проверка контакторов на плавность срабатывания и отсутствие механических помех.
28. Проверка работы всех механических элементов устройств силовой цепи.
29. Проверка плотности соединений силовых электрических терминалов компрессоров.
30. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления.
31. Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений.
32. проверка срабатывания защитных устройств силовой электрической цепи.
33. Проверка общего состояния установки и режима ее работы.
34. Снятие рабочих параметров установки (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам).
35. Сравнение рабочих параметров с расчетными для данной установки.
36. Проверка работы системы регулирования установки.
37. Проверка обученности персонала навыкам работы с установкой.
38. Выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования.
39. Составление отчета на основании анализа измерений рабочих параметров и сравнения их с заводскими настройками.
40. Составление письменного отчета с выводами сравнения рабочих параметров, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту.
41. Консультирование персонала Заказчика (6 сотрудников) на объекте в целях улучшения навыков при решении рабочих задач операторов-машинистов холодильных машин. |
|
|
|
Зарегистрироваться
Войти
Все сервисы
