| Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Единица измерения
характеристики |
Инструкция по заполнению
характеристик в заявке |
| Назначение и краткое описание БМК |
1.1 БМК предназначена для теплоснабжения административных зданий, хозяйственных и прочих помещений. 1.2 БМК представляет собой транспортабельные блок-модули контейнерного типа, готовые к сборке, подключению и пуску в эксплуатацию. 1.3 Установка БМК производится на земельном участке со свободной площадью 160 м2 по адресу: Ростовская область, г. Константиновск, ул. Атаманская, 116А (КН 61:17:0010219:547). 1.4 Конструкция помещения БМК: теплоизолированная и выдерживает воздействие окружающей среды от -30°С до +50°С. 1.5 Металлический каркас модулей БМК ограждается сэндвич-панелями заводской или послойной сборки, толщина утепления которых составляет не менее 80 мм, в зависимости от климатических условий Ростовской области. Пол и кровля утеплённые, с металлической входной дверью и оконными проёмами (в необходимом количестве). 1.6 Блок-модули БМК оснащены основным и вспомогательным теплоэнергетическим и иным оборудованием, необходимым для обеспечения автоматизированного процесса теплоснабжения потребителей. 1.7 Отвод дымовых газов осуществляется через теплоизолированные газоходы в дымовые трубы, входящие в комплект поставки БМК и устанавливаемые на блок-модуль. 1.8 БМК обеспечивается первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил противопожарного режима в РФ (утверждены Постановлением Правительства РФ от 16.09.2020 года №1479) и ГОСТ 12.4.009-83, системой пожарной сигнализации. 1.9 БМК доставляется автотранспортом в виде транспортабельных блоков полной заводской готовности. 1.10 БМК работает на природном газе. 1.11 Схема работы БМК, укомплектованной четырьмя котлами, при максимальной нагрузке — четыре котла в работе, по 25% мощности каждый |
|
|
| Назначение и краткое описание БМК_ |
1.12 Схема присоединения БМК к тепловым сетям – зависимая, температурный график работы тепловой сети 95/70°С (максимальная температура подающей линии +95°С, максимальная температура обратной линии +60°С) см таблицу. При работе БМК на максимальной нагрузке должны отсутствовать гидроудары и кипение теплоносителя в котлах. 1.13 Конструкция котлов БМК должна обеспечивать бесперебойную работу при сжигании топлива, при которой обеспечивается надежная работа котла. 1.14 БМК работает в автоматическом режиме, постоянного присутствия персонала не требуется. Рекомендуемый режим работы – непрерывный; периодическое гашение и повторный розжиг котла не требуется. 1.15 Все стальные трубопроводы БМК должны иметь защитное покрытие из двух слоёв эмали по одному слою грунтовки, а трубопроводы с теплоносителем должны иметь тепловую изоляцию с покрытием |
|
|
| Состав БМК |
? блок-модуль в количестве 1 шт., утепленный минераловатными сэндвич-панелями толщиной не менее 80 мм.; ? водогрейные водотрубные котлы полной заводской готовности — 4 шт. (общей мощностью 1,2 МВт); ? газовые горелки двухступенчатые — 4 шт.; ? приборы безопасности котлов (предохранительные клапаны и защита по перегреву теплоносителя); ? насосы сетевого контура ОВ – 2 шт. (один основной, один резервный), производительностью 40,0 м3/ч и напором 12 м. вод. ст. ? подпиточные насосы – 2 шт. (один основной, один резервный), производительностью 0,6 м3/ч и напором 38 м. вод. ст. ? циркуляционные насосы котлового контура – 4 шт., производительностью 10,0 м3/ч и напором 12 м. вод. ст.; ? гидравлический разделитель – 1 шт.; ? трубопроводы из стальной, электросварной прямошовной водогазопроводной трубы с запорно-регулирующей арматурой: сетевого контура, системы подпитки сетевого контура, водопровода, дренажа (для опорожнения систем БМК); ? патрубки из стальной, электросварной прямошовной водогазопроводной трубы для присоединения наружного водопровода, тепловой сети, соединения блок-модулей в единый комплекс; ? запорно-регулирующая арматура на базе поворотных затворов и шаровых кранов, в том числе трёхходовой регулирующий клапан с сервоприводом на сетевом контуре в составе системы погодного регулирования; ? устройство механической очистки теплоносителя на сетевом контуре; ? расширительный бак на сетевом контуре, объемом 1000 л., и предохранительные клапаны на котлах; ? приборы КИПиА; ? система управления котельной с функциями: • автоматический контроль режима работы смесительного контура системы теплоснабжения; • контроль заданных и текущих температур и оперативное изменение их значений; • автоматический контроль режимов работы и технического состояния котлов; • контроль и управление работой электрических приборов; • оповещения при возникновении аварии котла, при отклонении текущих параметров от заданных значений; • контроль состояния дополнительных датчиков; |
|
|
| Состав БМК_ |
? главный (вводной) щит электроэнергии с двумя вводами с подключением рабочих и резервных электроприемников к разным вводам, с АВР с функцией контроля электропитания на предмет обрыва фаз, перефазировки, слипания фаз, понижения/повышения напряжения, реверсивный переключатель для обеспечения возможности автоматического подключения резервного источника электроснабжения, щит системы электроснабжения и управления котельной; ? система естественной приточно-вытяжной вентиляции; ? система основного и аварийного освещения; ? автоматическая система химводоподготовки (ХВП) Na-катионирование, периодического действия (в комплекте с фильтром очистки от механических примесей и ёмкостью для заправки реагента), обеспечивающий следующие функции: • противонакипную обработку воды ингибиторами солеотложений; • химические очистки оборудования «на ходу» методом регенерации; • номинальный расход воды при подпитке не менее 0,5 м3/ч; • максимальный расход воды при подпитке до 1,0 м3/ч; ? пожарная сигнализация (в соответствии с СП 484.1311500.2020) в комплекте с прибором свето-звукового оповещения; ? аварийно-предупредительная сигнализация выполняется с помощью прибора диспетчерской сигнализации (САКЗ), состоящего из модуля информации объекта, устанавливаемого в помещении котельной, и модуля информации диспетчера, установленного в помещении с постоянным присутствием людей. Связь модулей осуществляется с помощью кабеля; ? труба дымовая стальная фермового типа, из трубной, угловой и листовой стали, не менее 12 метров от уровня земли, оснащённая сборными теплоизолированными нержавеющими сэндвич-дымоходами, необходимого диаметра, с консольными креплениями к фермовой башне. ? Резервная ёмкость для воды, не менее 5000 литров; ? Сборный фундамент из железобетонных плит; ? Коммерческие узлы учета газа, воды и электроэнергии; ? Узел учета тепла; ? Шкафной узел редуцирования газа (ШРП); ? Резервный источник электроснабжения (дизель генератор не менее 15 кВт) |
|
|
| Требования к товару |
Поставляемый товар должен быть новым, не бывшим в употреблении, не снятым с длительного хранения, не восстановленным, изготовленным не ранее 2025 года из новых, не бывших в употреблении, не снятых с длительного хранения, комплектующих изделий, узлов и агрегатов. Товар должен соответствовать документам, регламентирующим вопросы качества и безопасности товара и подтверждаться сертификатом соответствия при поставке товара Заказчику. Вместе с товаром Поставщик передает Заказчику относящуюся к нему документацию, в том числе: ? сертификат и декларации на котельную; ? паспорт БМК; ? инструкции по эксплуатации БМК; ? рабочая документация на БМК; ? технический отчёт и режимные карты по пуско-наладке. Все копии документов должны быть заверены печатью Поставщика. Паспорт БМК должен иметь в своём составе: ? свидетельство о приёмке, сведения о гарантийных обязательствах; ? акты гидравлических испытаний и проверки трубопроводов от производителя БМК; ? протокол проверки защит и сигнализации от производителя БМК; ? техническая документация на каждое отдельное устройство (паспорта, технические описания, инструкции по эксплуатации и монтажу); ? техническая и эксплуатационная документации на БМК (включая систему управления). |
|
|
| Требования к товару_ |
Поставка товара и его установка включает: стоимость товаров, упаковки, маркировки; страхование; уплату пошлин, налогов и сборов, установленных законодательством Российской Федерации; доставку БМК к месту её установки (транспортные и погрузочно-разгрузочные расходы); установка котельной и дымовой трубы на бетонное основание (в том числе комплект для установки на неподготовленное основание); монтаж внутриплощадочных инженерных сетей; разработка проектной документации на газификацию в пределах границ земельного участка, с согласованием компетентными органами и получением положительного заключения промышленной безопасности; строительно-монтажные работы согласно проекта газоснабжения в пределах границ земельного участка (в том числе приобретение материалов и оборудования, предусмотренных проектом); аттестация узла учёта расхода газа; ограждение котельной в соответствии с действующими нормами и правилами; проведение гидравлических испытаний трубопроводов котельной; составление исполнительно-технической документации; проведение пусконаладочных работ; комплексное опробование котельной; составление режимных карт и технических отчётов; утверждение технического отчёта в Ростехнадзоре; сдача объекта в эксплуатацию приёмочной комиссии в соответствии с Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 29.10.2010 г. №870 (с участием представителя Северо-Кавказского Управления Ростехнадзора) |
|
|
| Требования поставки к количеству товара: Блочно-модульная котельная мощностью 1,2 МВт (4х300 кВт) с четырьмя котлами водогрейными водотрубными по 300 кВт |
1,00 |
|
|
| Качественные и функциональные характеристики товара |
Характеристика БМК мощностью 1,2 МВт |
|
|
| Назначение |
БМК предназначена для покрытия тепловых нагрузок на нужды системы теплоснабжения |
|
|
| Вид топлива |
Природный газ |
|
|
| Котлы |
Котлы водогрейные RSD-300 или эквивалент |
|
|
| Горелки |
Газовые модулируемые горелки Baltur или эквивалент |
|
|
| Насосное оборудование |
Насосное оборудование Wilo или эквивалент |
|
|
| Химводоподготовка |
Установка Na-катионирование Wester или эквивалент |
|
|
| Установленная мощность БМК |
1,20 |
|
|
| Подача топлива в котлы |
естественная |
|
|
| Количество блок-модулей |
1,00 |
|
|
| КПД БМК (котлов) при номинальной мощности |
≤ 93,00 |
|
|
| Расход максимальный подпиточной воды для системы теплоснабжения |
≤ 0,80 |
|
|
| Рабочее давление газа на вводе в котельную |
2,50 |
|
|
| Максимальное рабочее давление сетевого контура |
не менее 5,0 кгс/см2 |
|
|
| Максимальная температура воды на входе в БМК по сетевому контуру |
≤ 70,00 |
|
|
| Максимальная температура воды на выходе из БМК |
≥ 110,00 |
|
|
| Рабочая температура воды на выходе из БМК |
≥ 95,00 |
|
|
| Схема теплоснабжения |
Зависимая |
|
|
| Соответствие ГОСТам |
соответствует требованиям ГОСТ 55173-2012 |
|
|
| Степень огнестойкости по СП 2.13130.2020, СП 89.13330.2016 |
II |
|
|
| Требования к основному котельному оборудованию: Год изготовления |
Не ранее 2025 г |
|
|
| Мощность котла |
300,00 |
|
|
| КПД котла при номинальной мощности (Т1/Т2=110С/70С) |
≤ 93,00 |
|
|
| Рабочее давление максимальное |
не менее 9 кгс/см2 |
|
|
| Температура воды максимальная |
≤ 110,00 |
|
|
| Минимальная температура воды на входе |
≤ 60,00 |
|
|
| Аэродинамическое сопротивление |
≥ 4,00 |
|
|
| Электропитание |
220/50/1 В/Гц |
|
|
| Устройство котла |
Котел состоит из корпуса, передней крышки, короба для отвода дымовых газов, опор, теплоизоляции и защитного кожуха. Корпус котла - цилиндрической формы, включает в себя топочную камеру, переднюю и заднюю трубные доски, конвективный газоход и наружную обечайку. Топочная камера - цилиндрическая, выполнена в виде жаровой трубы и камеры обратного хода пламени. Днище топочной камеры и задняя трубная доска образуют пластичную систему, компенсирующую температурные удлинения жаровой трубы. Трубные доски, жаровая труба, камера обратного хода дымовых газов и их днища выполнены из листовой стали марки Ст 3сп 09 Г2С-ГОСТ5520-79. Конвективный газоход котла образован из дымогарных труб. Трубы сгруппированы и вварены в трубные доски. В качестве дымогарных труб используются цельнотянутые котловые трубы. Наружный корпус котла. Наружная обечайка выполнена из листовой стали. На наружной обечайке размещены присоединительные патрубки из стальных электосварных прямошовных и водогазопроводных труб: • подводящий патрубок обратной воды; • отводящий патрубок прямой воды; • смотровой люк; • сливной патрубок; • два патрубка предохранительных клапанов; • патрубок дымовых газов; • патрубок присоединения горелки; • патрубок смотрового люка. |
|
|
| Устройство котла_ |
Передняя крышка изготовлена из металлического листа с заливкой огнеупорной массой. Под передней крышкой расположен фланец с резьбовыми шпильками для присоединения горелки. Фланец выполнен круглым и позволяет вести установку на котел горелок любого типа. Короб для отвода дымовых газов образован выступающей частью котла и присоединен к дымовой трубе котельной. Короб имеет стальную съемную сажевую крышку для очистки. Теплоизоляция котла – легкого типа. В качестве изоляционного материала используются плиты из минеральной ваты, выдерживающие температуру до +300...500 °С. Толщина изоляции равна 100 мм. Поверх минеральной ваты котел покрывается защитным кожухом. Работа котла. Факел горелки располагается горизонтально в центре топки. Дымовые газы, достигнув дна камеры обратного хода пламени, поворачивают на 180° и направляются к фронту котла. В полости между передней крышкой и передней трубной доской газы поворачивают на 180° и входят в конвективный газоход, проходят его и поступают в дымовую трубу котельной. Вода подается в котел через входной патрубок. Установленная на обечайке рассеивающая пластина смешивает холодную обратную воду с горячей котловой водой. Вода из котла отводится через стальной выходной патрубок. Котел соответствует требованиям Технического Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 016/2011) «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе» |
|
|
Показать всё
Скрыть
|
Зарегистрироваться
Войти
Все сервисы
